Patlamadan Korunma Dokümanı Hazırlama
30 Nisan 2013 tarihli 28633 sayısı Resmi Gazetede çıkan Çalışanların Patlayıcı Ortamdan Korunması Hakkında Yönetmelik’te ifade edildiği üzere; Patlamadan Korunma Dokümanı hazırlama iş bölgelerinde meydana gelebilecek patlayıcı bölgelerin tehlikelerinden çalışanların sağlığını ve güvenliğini sağlamak hedefiyle hazırlanan dokümandır. Aynı yönetmeliğin 10. maddesi gereğince patlayıcı bölge oluşma olasılığı tespit edilen işletmelerde Patlamadan Korunma Dokümanı hazırlanması lazım olur. İş yerlerinde Patlamalardan Korunma Dokümanı hazırlama olarak, iş yapılmadan evvel hazırlanır ve işyerinde, iş yeri ekibinin ya da iş organizasyonunda önemli farklılık, genişleme ya da düzenlenmesi tekrardan gözden geçirilerek güncellenir.
Yetkin Kontrol olarak Ne Yapıyoruz?
Patlamadan Korunma Dokümanı hazırlanmadan önce kurumda detaylı bir şekilde araştırma yaparak veri topluyoruz.
Patlama tehlikelerini belirleyip değerlendirerek, tehlikeli alanlar ile ilgili hesaplama ve sınıflandırma yapıyoruz.
Proses koşullarını göz önünde bulundurarak, tehlikeli alanlara göre tespit edilen asgari gerekli veri sağlıyoruz.
Çalışma alanlarının hali ve aygıtların müsaitlik denetimi ardından, alınması gereken tedbirleri belirliyoruz.
Havalandırma şartları, patlamanın tesirinin azaltılması, patlayıcı bölge oluşmasını engelleme gibi mevzularda yol işaret ediyoruz.
Patlamadan Korunma Dokümanı Hazırlama için Gereken Bazı İşletmeler
Diğer Petrol Ürünleri ve LPG Dolum, Üretim ve Dağıtım Tesisleri
Boya İşlemi Yapılan, Boyahane İçeren İşletmeler
Kimyasal Madde Üreten, Depolayan Yerler
Kimyevi Tahlil Laboratuvarları
Ham Deri İmalathaneleri
Un, Şeker, Nişasta Fabrikaları
Kâğıt Fabrikaları
Alüminyum, Ağaç Tozu Ortaya Çıkan İşletmeler vb.
Boya ve Tiner İmalathaneleri
Margarin, Zeytinyağı ve Diğer Yağ İmalathaneleri
- Published in İş Güvenliği Hizmetleriniz
Güvenlik Ağları
GÜVENLİK AĞLARI İLE ÇALIŞMALARDA İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ
Güvenlik ağları konusu inşaat bölümünde yüksekte, emniyet ağı kullanılması isteniyorsa 3 konu önemli olmaktadır.
Ağın çalışma standartlarına müsait olup olmadığının belirlenmesi,
Kullanılacak olan ağın emniyet ihtiyaçları tamamıyla karşılayıp karşılamayacağının denetlenmesi,
En sonda yapılacak ağın bakım ve depolama hallerinin incelenmesidir.
Güvenlik Ağları Nedir?
Güvenlik ağların esas hedefi, yüksek yerlerde çalışan işçilerin yüksek bir yerden düşmesini önlemektir. Diğer bir hedefi ise düşme korkusu olmadan rahat bir şekilde çalışma imkanı sağlanmasıdır. Ağlar kurulduğunda çalışanların yüksek bir yerden düşme yakınlığı azalır, ölüm, yaralanma, sakatlık gibi hallerin oluşmasının önüne geçilmiş olunur.
Güvenlik Ağlarının Avantajları Nelerdir?
Emniyet/Güvenlik ağları çok ileri teknolojiye ihtiyaç duymadan kullanabilmek mümkündür. Ağ hakkındaki sorunlar oluştuğunda el işçiliği ile sorunlar giderilebilmektedir.
Bireyler kısıtlama olmadan güvenilir bir biçimde çalışabileceği için, işin verimi artar, masraf ve vakitten tasarruf sağlanır.
Emniyet Ağı Tasarım Prensipleri
Emniyet ağında mühim olan birkaç dizayn biçimi mevcuttur. Güvenlik ağı, düşme sırasında düşme süratini esneterek, düşme esnasında meydana gelebilecek sorunların önlenmesi sağlanır. Düşme yüksekliğinin yükselmesi, ağdaki oluşacak basınç sayısını da çoğaltmaktadır. Bu sebeple, ağ esneme sayısının ayarlanması çok önemlidir.
Ayarlanmış ağın üstüne düşme olması durumunda, ağın altındaki boşluk oranı, herhangi bir çarpmaya, vurmaya karşı dengelenmiş olması gereklidir.
Güvenlik Ağı Nedir
Güvenlik Ağı Sistemleri
Güvenlik ağları;
Kare (Q)
Eşkenar dörtgen (D)
Düğümlü
Düğümsüz olabilmektedir.
Güvenlik ağları sınıflandırması
Emniyet/Güvenlik ağları TS EN 1263-1 ve TS EN 1263-2 seviyesine tabiidir.
Güvenlik Ağı Ağ Gözü İpi
Ağ gözü ipi minimum3 değişik ipten uygulanmaktadır. Bu ipler birbirlerine, çözülemeyecek biçimde örülmelidir.
Güvenlik/Emniyet Ağı Kenar (Sınır) İpi
Sınır ipi örülecek olan ağın çevresindeki her bir örgüden geçirilerek oluşturulan ip çeşididir. Sınır ipi kaldırması gereken ağırlık oranı temeline göre örülerek tamamlanır.
Güvenlik/Emniyet Ağı Bağlama İpi
Bağlama ipleri, ağı tutması gereken yapı üstüne bağlantı kurarak oluşturular prosedür türüdür. Burada mühim olan ipin minimal çekme gücünü hesaplanarak, ip üstündeki basınç ayarlanmalıdır.
Güvenlik/Emniyet Ağı Birleştirme İpi
Birleştirme ipi, birden fazlaca emniyet ağının kurulması gerektiği günlerde bu ağları, birleştirmeye yarayan iptir. Birleştirme ipi, bağlanacak olan ağların direnç oranları hesaplanarak bağlanmalıdır.
GÜVENLİK AĞLARI UYGULAMALARI
Emniyet ağları kurulumunda TS EN 1263-2 standartları geçerlidir. Çalışanların sıhhatli ve düzgün bir şekilde iş görebilmesi için, ağlar ile ilgili uygulanması gereken genel prensipler alttaki gibidir:
Emniyet/Güvenlik ağları çalışma yüksekliğine müsait yerlere kurulmalıdır.
Emniyet/Güvenlik ağları çerçevesinin dışına çıkılmaması gerekliliğini daha yüksekte çalışan işçilere bildirilmesi gereklidir.
Güvelik ağları çalışma düzeyinin yerden 2 metrenin altına kurulmaması gereklidir.
Ağın yakalama genişliğinin çalışan işçinin yatay eksende düştüğü düşünülerek yakalama genişliğinin hesaplanması gereklidir.
Ağların bekleme ve kullanım ömrünün iş kazaları meydana gelmesine nedeni vermemesi yönünden denetim edilmesi gereklidir.
- Published in İş Güvenliği Hizmetleriniz
Aydınlatma Ölçümü
Aydınlatma Ölçümleri
İş bölgelerinde güvenilir bir çalışma alanı sağlanmasında, resim/görsel işlerin basitçe yapılmasında ve müsait bir görüş oluşturulmasında en mühim etkenlerden biri aydınlama yani aydınlatma ölçümü konusudur. Güvenli çalışma alanının sağlanması en önemi olan ilk konularından bir tanesidir ve iş güvenirliği şartlarının iyileştirilmesi işyerindeki tehlikelerin görünür kılınması ile sağlanacaktır. Aydınlık bir ortamda olma özellikle görsel etkisiyle beraberinde çalışanın kendini iyi hissetmesi, moralinin yüksek olması ve yorgunluk hissetmemesi gibi biyolojik ve psikolojik etkisi de vardır. İş bölgelerinde aydınlatma iş verimini de çok büyük oranda tesir etmektedir. Aydınlatma ilk önce, yapılan iş ve prosedürlerde bütün ayrıntıların görülebilmesi için gerekmektedir. Çalışma ortamlarında aydınlanma konusunda iş kazalarının azaltılmasını sağlamasının yanında iş kazalarının önlenmesinde de büyük bir tesiri vardır.
Aydınlatma Ölçümü neden önemli?
Aydınlatma şiddeti ve işyerindeki dağılımının çalışanın görsel konuda bir işi ne kadar süratli, güvenilir ve rahat algılayıp gerçekleştirdiğinde büyük bir tesiri bulunmaktadır. Aydınlatma şiddeti arttıkça oluşturulan işin ince ayrıntılarının fark edilmesi o kadar basit olmaktadır. Bu husustaki çalışmalar, yüksek aydınlatma şiddetinin konsantrasyon ve motivasyonunun yükselmesine ve bunun çalışanın performansının P oranında yükselmesine etkisi bulunduğunu göstermiştir. Çalışanın hata yapma seviyesi azaldığı için, yüksek aydınlatma şiddeti olan işbölgelerinde iş kazaları da azalabilmektedir. İş kazalarının büyük bir seviyesi aydınlatma şiddetinin 200 lüks den az bulunduğu işbölgelerinde gerçekleşmektedir. Bundan dolayı düzenli olarak aydınlatma ölçümleri firmalar için çok önemlidir. Yetkin Kontrol olarak 12 senedir yaptığımız işlerde sizlerede bu konuda yardımcı olabiliriz.
- Published in Aydınlatma Ölçümü
Termal Konfor Ölçümleri
İşbölgelerinde çalışanların hava akımı, nem, sıcaklık gibi iklim şartları yönünden, gerek beden olarak, gerekse zihinsel hareketlerini sürdürürken belirli bir rahatlık içerisinde bulunmalarına termal konfor ölçümleri adı verilir.
Bir işyerinde termal konfor dendiğinde, çalışanların ısı alış verişine tesir eden alttaki etkenler akla gelmektedir;
Hava ısısı,
Havanın nem yoğunluğu,
Hava akım sürati,
Radyant ısısı
İşbölgelerinde termal konfor koşullarının çalışanları rahatsız etmeyecek, çalışanların fiziksel ve psikolojik hallerini olumsuz biçimde etkilemeyecek olması, iş verimi çoğaltmak ve iş kazalarını engellemek için çok mühimdir. Çalışılan bölgenın ısısının çalışma biçimine ve çalışanların harcadıkları güce göre müsait olması sağlanır. Dinlenme, bekleme, yemekhaneler, soyunma yerleri, duş ve tuvaletler, kantinler ve ilk yardım odaları kullanım hedeflerıne göre yeterli sıcaklıkta bulundurulur. Isıtma ve soğutma amacıyla kullanılan vasıtalar, çalışanı rahatsız etmeyecek ve kaza riski oluşturmayacak biçimde yerleştirilir, bakım ve denetimleri yapılır.
Termal Konfor Ölçümleri
Yapılan işin kalitesine göre,defalarca kez çok sıcak ya da çok soğuk bir bölgeda çalışılması ve bu halin değiştirilmemesi mecburi olunan durumlarda, çalışanları çok sıcak ya da soğuktan koruyucu önlemler alınır.
Çalışma bölgesinin termal konfor koşulları psikometre ve kata termometre ile teşhis edilerek kuru ve yaş hava ısısı, bağıl nem ve hava akımı tespit edilip, alakalı teknikle etkin sıcaklık eş değer tespiti ölçülür. Termal konfor koşullarının müsait bulunduğu C arasında bölgelerde etkin sıcaklık eşsayısal değeri için normal değerler 17 ile 21 olması gereklidir.Kışın müsait giyimli bir şahısda müsait bölge sıcaklığı 20-22 C dir. Yazın ise 20-24 0C lik bir bölge sıcaklığı İdeal ısı sayısal değeri olarak belirlenmiştir. Çok soğuk ve çok sıcak bölgeler bireyin çalışma faaliyetini düşürür. İdeal çalışma ısısı 15 C altında olmamalıdır. Fakat hafif işlerde yada durağan şahıslarda bu ısı sayısal değeri rahat bir değer değildir.
Yetkin Kontrol olarak firmamız doğrulusunda;
İşyerindeki termal konfor (sıcaklık, nem, basınç) değerlerinin ölçümleri alınarak olması gereken hükümleri çerçevesince değerlendirmeleri uygulanmaktadır.
Havalandırma sistemlerinin hava akım hızları ölçülerek, sistemlerin yeterliliği veya yetersizliği konusu ile ilgili değerlendirmeler yapılmasını sağlar.
İşyerlerinde termal konfor koşullarının ölçülmesi ve değerlendirilmesi TS EN 7243 seviyesine göre uygulanmaktadır.
İşyerinizde termal konfor ölçümü ve ihtiyacınız olan başka bütün ölçümler yerel ve milletlararası standartlar göz önünde bulundurularak gerçekleştirilmekte ve raporlanmaktadır.
Ölçüm aygıtlarımızın tamamı bugünkü teknolojisine ve alakalı standartlara müsait olarak seçilmiştir. Cihazlarımızın derli toplu olarak akredite kuruluşlara kalibrasyonları uygulanmaktadır.
Termal Konfor Ölçümleri Hangi Firmaya yaptırılmalı?
Sizde fimanızda Termal Konfor Ölçümleri yaptırmak isterseniz 12 senedir bu işleri yapan Yetkin Kontrol firmasına yaptırabilirsiniz.
- Published in Termal Kontrol
Topraklama Ölçümü
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ
Topraklama Ölçümü, Topraklama hem can hatta mal güvenilirliği için en küçük bir tesisten daha büyük bir tesisata kadar çok önemlidir. Ayrıca Yıldırımdan Korunma Sistemlerin’de de toprak geçiş direnç sayısal değeri konusu önemli iken, panodaki kaçak akım rölesinin doğru çalışabilmesi için de oldukça mühimdir. Bu sebeple tesiste topraklama ölçümlerini daimi denetimde tutmamız gereklidir. Tesisimizde birçok topraklama çeşidi vardır. İşletme topraklaması, koruma topraklaması, fonksiyon topraklamaları, şimşekten korunma topraklaması gibi. Ancak her vakit bahsettiğimiz eş potansiyel sistem en mühim olanıdır. Yani tesiste bir de bütün topraklamaların tekrardan topraklandığı eş potansiyel topraklama noktası olması gereklidir.
topraklama ölçümü 1
Bu noktayı referans olarak tesisin çoğu noktasında ölçüm yapılabiliriz ve direnç değişikliğinin 0,2 ohmu aşmamasını isteriz. Tabi ki bu eşdeğer topraklama sayısal değeri esas sayısal değerimiz olacaktır yalnız tesis içinde şimşek ve yıldırım korunma topraklama direnç sayısal değeri 10 ohm altı, işletme topraklaması 1 ohm gibi esas değerlerimiz vardır. Fakat bizler tesiste yaptığımız araştırmalarda hem aygıtların korunması hatta insanların zarar görmemesi için eş potansiyel kavram üstüne odaklanmaktayız. Bu sebeple tesise gittiğimiz de bir yerden ölçüm gerçekleştirmek yerine bütün topraklamalara bakmaktayız. Bunun beraberinde her priz noktasına, her son noktaya kesinlikle topraklama hattının ulaşmış olması gereklidir. Bu sebeple elektrik tesisat denetimi kapsamında bütün topraklamalar bakılmalıdır. Topraklama direnç sayısal değeri adım ve dokunma gerilimi kavramları yönünden de mühimdir. Eğer elektriğe çarpılmak istemiyorsak ve aygıtlarımız zarar görsün istemiyorsak toprak direnç değerlerini ölçtürmeliyiz ve en muhimi derli toplu tesisat kontollerimizi yapmalıyız.
topraklama ölçümü
NASIL TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ YAPILIR?
Her aygıtla topraklama direnç değerlerini ölçtüremeyiz ve her teknik bize doğru netice vermeyebilir. Cihazların kalibrasyonları her 6 ayda bir derli toplu olarak yaptırılmalıdır ve aygıtlar kesinlikle derli toplu olarak muayene edilmelidir. Bildiğimiz gibi çok topraklama ölçüm tekniği vardır. Yetkin Kontrol olarak topraklama ölçüm tekniği olarak LOOP EMPEDANS ölçümünü uyguluyoruz ve Ar-Ge çalışmalarımızı bu yönde geliştiriyoruz. Topraklama ölçümündeki asli nokta ölçüm yapılacak lokasyonda evvel ölçüm yapılacak noktaların belirlenmesi için bir keşif çalışması yapılmasıdır. Daha sonra eş potansiyel ve topraklama ölçümlerinin yapılması ve çözüm tavsiyelerinin sunulması izlediğimiz sistem analiz yöntemlerdir.
Topraklama ölçümü bilhassa fonksiyon topraklamaları konusu ile ilgili özel hususların üstüne gitme noktasında bize yararlı neticeler vermektedir. Aşırı yıldırım ve gelirimden mevzu da fonksiyon topraklaması kavramı içinde bulunmaktadır. Genellikle AG Parafudr konusu ile ilgili pano ölçümleri ve toprak çeşitleri meydana çıktıktan sonra doğru ürün seçimi noktasında bize yarar sağlamaktadır. Cihaz ve sistemlerin yanmaması için topraklama ve eş potansiyel paralel olarak panolarımızda AG Parafudr kullanmak mecburiyetindeyiz. Bu noktada ürün seçimi için de toprak tarzının TT, TNS, TNC, TNC-S gibi çeşitleri ve direnç sayısal değeri ehemmiyet arz etmektedir.
topraklama ölçümü
Yetkin Kontrol firması olarak bünyemizde tespit edilen SMMler vasıtasıyla ve eksper yöntem ekibimizle, son teknoloji aygıtlar kullanarak topraklama ölçümü konusu ile ilgili bütün Türkiye’de hizmet vermekteyiz. Ölçüm yaptığımız noktalarda aşırı yıldırım ve gerilimden korunma konusu ile ilgili keşif çalışmaları yapmaktayız. Topraklama hususu en titiz PLC aygıtından bir makinenin motoruna kadar gereksinim duyulan asli elektriksel gereksinimdir. Konuyu bütün takipçilerimizin öneme alması, iş güvenilirliği kapsamında da topraklama ölçümlerini derli toplu yaptırmalarını öneririz.
NEDEN YETKİN KONTROL
Yılların vermiş olduğu deneyim ile sizlere her zaman güvenle hizmet etmekteyiz. Bu ve diğer konularda bizlere sorularınız varsa sizlere Yetkin Kontrol Firması olarak yardımcı olmak isteriz.
- Published in Topraklama Ölçümü
Periyodik Kontrol Firmaları
Periyodik Kontrol Firmaları
Bir sistem kurulduktan sonra senelerce hizmette kalır. Bu vakit zarfında sistem ve işletim bölgesi genelde düzeltilir, değiştirilir ya da uzatılır. Bu adımda sağlanan testlere periyodik denetim denir. İş bölgelerinde de bütün makine sistemleri kesinlikle tespit edilen periyotlarda denetim edilmelidir. Bu bilhassa iş güvenliğinin sağlanması için mühim bir konudur. Periyodik denetim firmaları İstanbul denildiği vakit akla ilk gelen firma olarak Yetkin Kontrol olarak makinelerinize bu hizmeti sunuyoruz.
Periyodik kontrol firmaları İstanbul olarak hangi aygıt ve ekipmanlara hizmet sunulmaktadır? Bunlardan bahsedelim.
Kaldırma Ekipmanı Periyodik Kontrolü Firmaları
Herhangi bir yükü olduğu yerden kaldırıp, diğer yere indirilen ve orada saklayan makinelere Kaldırma ekipmanı adı verilmektedir. Kaldırma ekipmanları periyodik kontrolleri makine mühendisleri ve makine uzman çalışanları tarafından yapılır. Kaldırma ekipmanlarına misal verecek olursak, vinç, forklift, platform, sapan, inşaat cephe asansörleri, yürüyen merdiven diyebiliriz.
Basınçlı Kapların Periyodik Kontrolü
Basınçlı kaplar, 0.5 bar ve üstünde basınç altında çalışmaktadır. Bu kapların periyodik muayeneleri makine mühendisleri, uzman çalışanlar ve makine uzanı kişiler bilgisi dahilinde uygulanmaktadır. Basınçlı kaplara örneğin, kara tankerleri, depolama tankı, buhar kazanları, kalorifer kazanlarını misal gösterebiliriz.
Elektrik Tesisatı Periyodik Kontrolü
Elektrik tesisatı periyodik denetimleri elektrik mühendisleri ve uzmanları tarafından gerçekleştirilmektedir. Bu denetim de iş güvenirliği için çok önemlidir ve kesinlikle önem verilmesi gereken kuraldır. Elektrik tesisatı, topraklama tesisatı, paratoner tesisatı bu tesisatlara misaldir.
Tezgah ve Makine Periyodik Kontrol
Tezgah ve makine periyodik kontrol uzmanları, makine mühendisleri, makine teknikerleri ve bilgili kişiler doğrulusunda uygulanmaktadır. Bu ekipmanlara misal verecek olursak torna tezgahı, ağaç işleme tezgahları, pres, matkap gibi aletleri söyleyebiliriz.
Periyodik Kontrol Yapmaya Yetki sahibi kişiler
İş makinaları periyodik denetimlerini, işin ehli periyodik kontrol firmaları gerçekleştirmektedir. Periyodik denetim firmaları İstanbul içinde mühim bir önem ile olan firmamız sizlere bu hizmeti itimat edilir bir şekilde sunmaktadır. Bütün ekipmanlar için eksper bir çalışanımız bulunuyor ve problemlerinize hemen çözüm tavsiyeleri sunmaktadır. Eğer sizler de iş sağlığı ve korumak istiyorsanız kesinlikle bizimle irtibata geçerek aygıt ve ekipmanlarınızın periyodik kontrollerini yaptırmalısınız.
- Published in Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
Periyodik Muayene Hizmeti
PERİYODİK MUAYENE HİZMETİ
Periyodik muayene hizmeti şirket ve firmalarda yapılmasının ana sebebi işletme ve firmaların basınçlı kaplar ile kaldırma ve iletme ekipmanların işçi güvenirliği ve sağlığı için müsait koşulların oluşmasını sağlamaktır. Bu sebeple denetimler adından da anlaşılacağı gibi belli bir periyodik denetim vakit içinde oluşturulan muayeneler olarak biliniyor. Muayene ve denetimler yapılması mecburi olan bir prosedürdür.
Genellikle bu hususta devletin yasalar ile muayene ve denetimlerin yapılması gerekir ayrıca bütün işletme ve firmaların ürün ve hizmetlerinin üretimler konusu ile ilgili kullanmış oldukları ekipman ve makinelerin standartlara müsait olmasını istemesi yönünden mühimdir.
YETKİN PERİYODİK KONTROL VE MUAYENE HİZMETİ
Muayenede akredite biçiminde hizmet veriliyor. Bunun yanı sıra asansör bakım ve işletme yönetmeliği kapsamında A Türü Muayene kuruluşlarında pazarda sarfedilen asansörlerin periyodik muayene hizmetleri de veriliyor. Muayene hizmetlerinden faydalanmak için firmanın web sitesi adresinde sahip olunan olan etkileşim bulgularından faydalanarak etkileşime geçerek bu hizmetlerden faydalanmak olası olabiliyor.
Bütün etkileşim verileri sitede etkileşim verileri alanında yer almakta. Sitede hangi makine ve ekipmanlar için muayene ve periyodik prosedür yapıldığında dair veriler de alınabiliyor. Muayene usulleri tekrar site içinde çeşitli bir biçimde verilendirme biçiminde sunuluyor. Bu hususta çeşitli veri alabilmek isteyenler siteyi ziyaret ederek verilerden istifade edebiliyorlar.
PERİYODİK KONTROL HİZMETİ NİÇİN YAPTIRILIR
İşçi güvenilirliği ve sağlığı için denetim belli bir yönetmelik kapsamında yapılması mecburi olan bir prosedür olarak yapılır. Hem periyodik kontrol hizmeti hatta periyodik muayene belirli vakit dilimleri içinde işletme ve firmalarda bulunan grup ve teçhizatların ne derece güvenilir ve olması gerektiği gibi çalıştığını denetleyerek mümkün bir aksilik olması halinde raporlanarak sahip olunan problemin vakitte giderilmesi tarafında rapor verdiği bir hizmet olarak ilgi çekiyor.
Yapılan denetim ve muayene sırasında tutulan rapor sahip olunan ekipmanlarda herhangi bir aksilik veya bozukluk varsa bu ekipmanların standart ölçülere getirilmesi için rapor tutuluyor. Eğer ki denetim ve muayene sırasında çalışmasında herhangi bir risk meydana getiren ekipman varsa bu ekipmanın o esnada tamiri oluşturulana kadar kullanılmaması tarafında rapor eder da tutulabiliyor.
Hangi Makine ve Ekipmanların Muayene ve Kontrolleri Yapılmalıdır?
İşletme ve firmalarda bulunan birtakım ekipman ve makinelerin periyodik muayene ve denetimleri düzenli bir biçimde yapılmalıdır.
Bu ekipman ve makinelerin sırası ile yazılması lazım olursa; Termal Kontrol, Hava Tankları, ISG Ortam Ölçümleri, Kalorifer Kazanları, Araç Kaldırma Lifti, Genleşme Tankı, Caraskal, Makine Elektrik İzolasyon Testi, Kızgın Yağ Kazanları, Otoklavlar, Elektrik Tesisatı, Buhar Kazanları, Mekanik, Hidrolik, Pnomatik Kaldırıcılar, Elektrik Tesisat Uygunluğu, Termal Kamera, Kızgın Su Kazanları, Paratöner Kontrolü, Aydınlatma, Kızgın Yağ Kazanları,Vinçler (Portal Vinç, Gezer Köprülü Vinçler), Gürültü, Kompresörler, Topraklama Ölçüm raporu, Aydınlatma, Toz, Tesisat, Transpalet, Kaldırma – İletme Ekipmanları, Yangin Tesisatı, Boyler, Forklift, Kule Vinç, Platform, Hidroforlar, Havalandırma ve Mobil Vinç gibi ekipman ve makineler için rutin denetimler yerine getiriliyor.
- Published in Periyodik Muayene
Yürüyen Merdiven/Bant Periyodik Kontrolleri
Yürüyen Merdiven ve Bantların Periyodik Muayenesi, Kontrolü ve Raporlanması
Yürüyen Merdiven/Bant Periyodik Kontrolleri muayene konusunda önemli konulardan biridir. 6331 Sayılı İş sağlığı ve Güvenliği Kanununa göre ve buna bağlı 28628 sayılı resmi gazetede 25.04.2013 tarihinde yayınlanan ‘İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ gereği Yürüyen Merdiven ve Bantların periyodik kontrollerinin ve muayenesinin yapması mecburî tutulmuştur.
Yürüyen Merdivenler, senede minimum 1 (bir) kez yetki sahibi şahıslar doğrulusunda muayene yapılmalı ve güvenle çalıştığını gösteren rapor ve belge düzenlenmeli.
Yetkin Kontrol, 6331 Sayılı İş sağlığı ve Güvenliği Yasası kapsamında, “İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği “ne göre, yöntem hizmetlerinin güvenirliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak emeliyle, işletmenizde tespit edilen bütün vasıta asansörü, yük asansörü, dış cephe asansörü, engelli asansörü, sedye asansörü, servis asansörü, yürüyen merdiven vb.
kaldırma iletme aletlerinin senelik periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 seviyesine makul tek şeklinde yapmaktadır.
Periyodik Kontrollerin hangi koşullar altında ve hangi sık sık yapılmasına ait yönetmelikte geride bıraktığımız maddeler şöyle tanımlanmaktadır;
Madde 7 — (1) İşyerinde sarfedilen iş ekipmanının muayenesi konusunda alttaki hususlara uyulacaktır:
A)Kullanılacak İş ekipmanlarının güvenliğine gelince kurulma şartlarına bağlı bulunduğu hallerde, ekipmanın kurulmasının ardından ve ilk kez kullanılmadan evvel ve her yer değişikliğinde periyodik kontrolleri yapmaya yetki sahibi şahıslar doğrulusunda muayenesi yapılacak, doğru kurulduğu ve güvenilir şeklinde çalıştığını gösteren belge düzenlenecektir.
B) İşverence, arızaya neden olabilecek etkilere maruz kalarak tehlike yaratabilecek iş ekipmanının;
1) Periyodik kontrolleri yapmaya yetki sahibi kişilerce periyodik kontrollerinin yapması,
2) Çalışma şeklinde farklılıklar, ilçeler, tabii hadiseler ya da ekipmanın fazla zaman kullanılmaması gibi iş ekipmanındaki güvenliğin bozulmasına sebep olabilecek durumlardan ardından, arızanın saatinde tespit edilip giderilmesi ve sıhhat ve güvenlik koşullarının savunması için periyodik kontrolleri yapmaya yetki sahibi kişilerce ihtiyaç duyulan kontrollerin yapması, sağlanacaktır.
C) Yürüyen Merdiven/Bant Periyodik Kontrolleri Muayene neticeleri kayıt altına alınacak, yetkililerin her istediğinde gösterilmek emeliyle makul şeklinde saklanacaktır.
(2) İş ekipmanı işletme dışında kullanıldığında, uygulanan nihai muayene konusunda belge de ekipmanla beraber bulunacaktır.
(3) Hangi iş ekipmanının kontrolünün yapılacağını, bu kontrollerin hangi sıklıkla ve hangi şartlar altında uygulanacağı ile muayene neticesi tertip edecek dokümanlarla alakalı usul ve esaslar yönetmelik Ek3 bölümünde belirtilmiştir.
Yürüyen Merdivenlerin periyodik muayenelerinde yetki sahibi Yetkin Kontrol denetçileri doğrulusunda yapılmakta ve uygunluğun belirlenmesi halde ekipmanın güvenle çalıştığını ve kullanılmasında herhangi bir mahzur olmadığına değin rapor verilmektedir.
Yetkin Kontrol tarafından hazırlanan bu raporlar, ÇSGB (Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı) denetçileri tarafından yapılan piyasa gözetim ve denetimlerinde geçerli olan raporlardır.
Yürüyen Merdiven – bant periyodik muayenelerinde ilgili standartlar gereğince aşağıda ifade edilen genel başlıklı konularda muayene yapılmaktadır:
– Genel Kontroller
– Gözle Kontroller
– Fonksiyon Ve Yük Deneyleri
– Dinamik Deney
– Statik Deney
– Deney Sonrası Kontrol
- Published in Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
İşyeri Ortam Ölçümü
NİÇİN İŞYERİ ORTAM ÖLÇÜMÜ GEREKLİDİR?
İş sağlığı ve güvenilirliği konusu işletmelerin lüzumlu hallerde işyeri ortam ölçümü yaptırması gerek koşulmuştur. İşyerinde çalışanları bölgede gereğinden daha az ya da gereğinden çok olan faktörlerden güvenliğini sağlamak işverenin vazifesidir. Bu da yalnız işyeri ortam ölçümleriyle gerçekleştirilebilir.
İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 10. maddesi işverenleri, çalışanların işyeri çalışma alanında da maruz kalabileceği tehlikelerin saptanmasına yönelik çalışmaların yapılması konusu ile ilgili zorunlu tutar.
20 Ağustos 2013 tarihinde yayımlanan İş Hijyeni Ölçüm, Test ve Analizi Yapan Laboratuvarlar Hakkında Yönetmelikte de açıkça ifade edildiği gibi işverenler, işyeri bölgesinın standartlara uyumlu duruma getirilmekle ve gerekiyorsa bu ölçümleri yaptırma ile mükelleftir.
İŞYERİNDEKİ ORTAM ÖLÇÜMLERİ NELERDİR?
İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, çalışanların işyerinde maruz kaldığı tehlikelerin tespit edilmesini, ölçülmesini ve ortadan kaldırılmasını sağlamaktır. Bu tehlikeler, ortam da tespit edilen yabancı maddelerin çoğunluğundan ya da eksikliğinden kaynaklanabilir.
Yapılan Risk araştırması neticesinde maddelerin uygun olmayanları gözle belirlenemediği hallerde, ortam ölçümleri gerçekleştirmek lazım olur. Özden OSGB, bölge ölçümleri konusu ile ilgili Türk Akreditasyon Kurumu doğrulusunda deney laboratuvarı olarak ve Çalışma ve Sosyal Emniyet Bakanlığı doğrulusunda İş Hijyeni Ölçüm, Test ve Analizi Yapan Laboratuvar olarak yetkilendirilmiştir.
İŞYERİ ORTAM ÖLÇÜMÜ NELERDİR?
Yetkin Kontrol Periyodik Kontrol firması olarak tüm bölge işyeri ortam ölçümü konusu ile ilgili akredite bir iş hijyeni laboratuvarıdır. Ölçümler, çalışma alanı ve şahsi maruziyet olarak İkiye ayrılır. Çalışma bölgesinde yapılan ölçümleri, bölgesinin çapındaki iş hijyenini özellikle dikkate alırken, kişisel maruziyet ölçümleri, belli bir işi yapan çalışanın gün boyu ne kadar sağlığını bozabilecek etkilere maruz kaldığı belirler.
Akredite bulunduğumuz ölçümleri burada bulabilirsiniz:
Çalışma Ortamı Ölçümleri
Ortam Toz Ölçümü
Ortam Gürültü Ölçümü
Ortam Titreşim Ölçümü
Ortam Kimyasal Ölçümü
Ortam Aydınlatma Ölçümü
Ortam Termal Konfor Ölçümü
Ortam VOC Ölçümleri
Bireysel Maruziyet Ölçümleri
Bireysel Gürültü Maruziyeti Ölçümü
Bireysel Titreşim Maruziyeti Ölçümü
Bireysel Gaz Maruziyeti Ölçümü
Bireysel Toz Maruziyeti Ölçümü
Solunabilir Toplam Toz Ölçümü
Bireysel VOC (Kimyasal) Maruziyeti Ölçümü
- Published in İş Güvenliği Hizmetleriniz, Ortam Ölçümü, Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
İsg Gürültü Ölçümü
İsg Ortam gürültü ölçümü
İş Hijyeni Ölçümleri arasında en ehemmiyetli konulardan bir tanesi olan İsg gürültü ölçümünden bahsetmeden evvel, gürültünün tanımından bahsedilmelidir.
Gürültü nedir?
Gürültüyü kısaca “istenmeyen ses”, sesi ise, maddenin ardışık sıkışma ve seyrelmelerinden meydana gelen ve madde ortamında sunulan tek titreşim (dalga) vakası olarak açıklıyoruz.
Hava yoluyla kulağa ulaşan belirli frekanslardaki titreşim enerjisi, dış, orta ve iç kulak yollarını geçerek işitme siniri ile vardığı beyinde ses duyusu olarak yorumlanır.
Düzey (basınç), titreşim frekansı ve devam müddeti, hengameyi, işitme konusunda fizyolojik fonksiyonları yönünden nitelendiren faktörlerdir.
İnsan kulağı, 20-20000 Hz aralığındaki ses titreşimlerini, 20 μPa (mikropaskal) basınç düzeyinden ardından algılamaya başlayan epey duyarlı tek organdır.
Ses basıncının ölçülmesinde, ünitesi desibel (dB) olan logaritmik oransal tek skala tüketilir.
Bu nedenle tespit edilen ses basıncı değerleri aritmetiksel olarak toplanamaz ve çıkartılamaz.
Örneğin 90 dB gürültü meydana getiren tek makinenin, aynısı seviyede gürültü oluşturan tek makine eşliğinde çalıştırılması halinde toplam gürültü seviyesi, 90 90=180 dB değil, yanlızca 93 desibel’dir. İsg Ortam gürültü ölçümü bu konuda çok önemlidir.
Yine aynısı nedenle sıhhatli, genç tek insan kulağının algılayabildiği en düşük ses basıncı olan işitme eşiği (20 μPa) da, ‘0’ (sıfır) desibel’dir.
Gürültü kaynakları
• Havayolu gürültüsü
• Tren yolu gürültüsü
• Karayolu gürültüsü
• Endüstriden kaynaklanan gürültü (sanayi)
• Eğlence mekanlarından kaynaklanan gürültü
Gürültü ölçüm çeşitleri
• Makine ve teçhizattan kaynaklanan gürültü ölçümleri
• Çevresel gürültü ölçümleri
• Şikayetten kaynaklanan gürültü ölçümleri
• İş sıhhati ve güvenliği yönünden gürültü ölçümleri
• Gürültü haritası için gürültü ölçümleri
Gürültünün İnsan Sıhhati Üstüne Etkileri
Gürültü olarak nitelendirilen istenmeyen ses’in insan sıhhatine negatif tesiri ilk olarak fiziksel niteliktedir; Mesela gürültülü tek işyerinde çalışmaya yeni başlayarak şahıslarda kalp sürati yaftası, solunum sürati yaftası, tansiyon artması, iştahsızlık ve sinir gerginliği gibi açıklanan meydana çıkabilir.
Yüksek düzeyde gürültünün tesirinde kalan şahıslarda yüksek kan basıncı oluştuğu ve bu vaziyetin kalıcı bulunduğu uygulanan gözlemlerle ispatlanmış yer almaktadır.
Ayrıca gürültülü ortamın migren, ülser, kalp krizi, dolaşım bozuklukları türünden rahatsızlıklara sebep olabileceği ileri sürülmekte.
Gürültü ölçümü neticeninde gürültü seviyesini aşan gürültünün tesirinde kalan şahıslar psikolojik olarak rahatsız, tedirgin ve kızgın olmakta, tedirginlik ve kızgınlık durumu gürültünün tesiri kalktıktan bir müddet ardından da devam etmektedir.
Aynı vakitte yorgunluk ve zihinsel etkilerde zayıflama gözlenmektedir.
Gürültünün, üstünde durulması lüzumlenen en ehemmiyetli tesiri ise kişide meydana getirdiği işitme kaybıdır.
Bu kayıp, geçici, veyahut daimi olabilir.
İşitsel yorgunluk ismi da verilen geçici işitme kayıbı, tesirinde kalınan gürültülü ortamdan uzaklaştıktan bir müddet ardından ortadan kalkar (bu müddet, etkilenilen sesin seviyesi, kendisinde barındıdığı frekanslar ve tesir altında kalınan süreye bağlı olarak birkaç saatten tek saate kadar uzayabilmektedir).
Ancak, gürültlü tek ortamda, aylar ve senelerce etkilenme neticesinde oluşan işitme kaybının tümü ile ortadan kalkması mevzubahis olamaz.
Bu halde geçici işitme kayıpları, etkilenme koşulları aynısı biçimde devam ettiği veyahut korunulmadığı müddetçe şahsi fizyolojik faktörlere de bağlı olarak ilerleyerek tam daimilik kazanacaktır.
Sürekli işitme kayıbı düzeyleri, gürültülü Ortam koşulları ve etkilenme süresine bağlı olarak şahıstan şahsa değişebilmektedir.
Ancak genel olarak ortalama 10-12 sene etkilenme nihayetinde ortaya gelmeye başlar.
.
- Published in Gürültü Ölçümü, Periyodik Kontrol
