Periyodik Kontrol Firmaları
Periyodik Kontrol Firmaları
Bir sistem kurulduktan sonra senelerce hizmette kalır. Bu vakit zarfında sistem ve işletim bölgesi genelde düzeltilir, değiştirilir ya da uzatılır. Bu adımda sağlanan testlere periyodik denetim denir. İş bölgelerinde de bütün makine sistemleri kesinlikle tespit edilen periyotlarda denetim edilmelidir. Bu bilhassa iş güvenliğinin sağlanması için mühim bir konudur. Periyodik denetim firmaları İstanbul denildiği vakit akla ilk gelen firma olarak Yetkin Kontrol olarak makinelerinize bu hizmeti sunuyoruz.
Periyodik kontrol firmaları İstanbul olarak hangi aygıt ve ekipmanlara hizmet sunulmaktadır? Bunlardan bahsedelim.
Kaldırma Ekipmanı Periyodik Kontrolü Firmaları
Herhangi bir yükü olduğu yerden kaldırıp, diğer yere indirilen ve orada saklayan makinelere Kaldırma ekipmanı adı verilmektedir. Kaldırma ekipmanları periyodik kontrolleri makine mühendisleri ve makine uzman çalışanları tarafından yapılır. Kaldırma ekipmanlarına misal verecek olursak, vinç, forklift, platform, sapan, inşaat cephe asansörleri, yürüyen merdiven diyebiliriz.
Basınçlı Kapların Periyodik Kontrolü
Basınçlı kaplar, 0.5 bar ve üstünde basınç altında çalışmaktadır. Bu kapların periyodik muayeneleri makine mühendisleri, uzman çalışanlar ve makine uzanı kişiler bilgisi dahilinde uygulanmaktadır. Basınçlı kaplara örneğin, kara tankerleri, depolama tankı, buhar kazanları, kalorifer kazanlarını misal gösterebiliriz.
Elektrik Tesisatı Periyodik Kontrolü
Elektrik tesisatı periyodik denetimleri elektrik mühendisleri ve uzmanları tarafından gerçekleştirilmektedir. Bu denetim de iş güvenirliği için çok önemlidir ve kesinlikle önem verilmesi gereken kuraldır. Elektrik tesisatı, topraklama tesisatı, paratoner tesisatı bu tesisatlara misaldir.
Tezgah ve Makine Periyodik Kontrol
Tezgah ve makine periyodik kontrol uzmanları, makine mühendisleri, makine teknikerleri ve bilgili kişiler doğrulusunda uygulanmaktadır. Bu ekipmanlara misal verecek olursak torna tezgahı, ağaç işleme tezgahları, pres, matkap gibi aletleri söyleyebiliriz.
Periyodik Kontrol Yapmaya Yetki sahibi kişiler
İş makinaları periyodik denetimlerini, işin ehli periyodik kontrol firmaları gerçekleştirmektedir. Periyodik denetim firmaları İstanbul içinde mühim bir önem ile olan firmamız sizlere bu hizmeti itimat edilir bir şekilde sunmaktadır. Bütün ekipmanlar için eksper bir çalışanımız bulunuyor ve problemlerinize hemen çözüm tavsiyeleri sunmaktadır. Eğer sizler de iş sağlığı ve korumak istiyorsanız kesinlikle bizimle irtibata geçerek aygıt ve ekipmanlarınızın periyodik kontrollerini yaptırmalısınız.
- Published in Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
Periyodik Muayene Hizmeti
PERİYODİK MUAYENE HİZMETİ
Periyodik muayene hizmeti şirket ve firmalarda yapılmasının ana sebebi işletme ve firmaların basınçlı kaplar ile kaldırma ve iletme ekipmanların işçi güvenirliği ve sağlığı için müsait koşulların oluşmasını sağlamaktır. Bu sebeple denetimler adından da anlaşılacağı gibi belli bir periyodik denetim vakit içinde oluşturulan muayeneler olarak biliniyor. Muayene ve denetimler yapılması mecburi olan bir prosedürdür.
Genellikle bu hususta devletin yasalar ile muayene ve denetimlerin yapılması gerekir ayrıca bütün işletme ve firmaların ürün ve hizmetlerinin üretimler konusu ile ilgili kullanmış oldukları ekipman ve makinelerin standartlara müsait olmasını istemesi yönünden mühimdir.
YETKİN PERİYODİK KONTROL VE MUAYENE HİZMETİ
Muayenede akredite biçiminde hizmet veriliyor. Bunun yanı sıra asansör bakım ve işletme yönetmeliği kapsamında A Türü Muayene kuruluşlarında pazarda sarfedilen asansörlerin periyodik muayene hizmetleri de veriliyor. Muayene hizmetlerinden faydalanmak için firmanın web sitesi adresinde sahip olunan olan etkileşim bulgularından faydalanarak etkileşime geçerek bu hizmetlerden faydalanmak olası olabiliyor.
Bütün etkileşim verileri sitede etkileşim verileri alanında yer almakta. Sitede hangi makine ve ekipmanlar için muayene ve periyodik prosedür yapıldığında dair veriler de alınabiliyor. Muayene usulleri tekrar site içinde çeşitli bir biçimde verilendirme biçiminde sunuluyor. Bu hususta çeşitli veri alabilmek isteyenler siteyi ziyaret ederek verilerden istifade edebiliyorlar.
PERİYODİK KONTROL HİZMETİ NİÇİN YAPTIRILIR
İşçi güvenilirliği ve sağlığı için denetim belli bir yönetmelik kapsamında yapılması mecburi olan bir prosedür olarak yapılır. Hem periyodik kontrol hizmeti hatta periyodik muayene belirli vakit dilimleri içinde işletme ve firmalarda bulunan grup ve teçhizatların ne derece güvenilir ve olması gerektiği gibi çalıştığını denetleyerek mümkün bir aksilik olması halinde raporlanarak sahip olunan problemin vakitte giderilmesi tarafında rapor verdiği bir hizmet olarak ilgi çekiyor.
Yapılan denetim ve muayene sırasında tutulan rapor sahip olunan ekipmanlarda herhangi bir aksilik veya bozukluk varsa bu ekipmanların standart ölçülere getirilmesi için rapor tutuluyor. Eğer ki denetim ve muayene sırasında çalışmasında herhangi bir risk meydana getiren ekipman varsa bu ekipmanın o esnada tamiri oluşturulana kadar kullanılmaması tarafında rapor eder da tutulabiliyor.
Hangi Makine ve Ekipmanların Muayene ve Kontrolleri Yapılmalıdır?
İşletme ve firmalarda bulunan birtakım ekipman ve makinelerin periyodik muayene ve denetimleri düzenli bir biçimde yapılmalıdır.
Bu ekipman ve makinelerin sırası ile yazılması lazım olursa; Termal Kontrol, Hava Tankları, ISG Ortam Ölçümleri, Kalorifer Kazanları, Araç Kaldırma Lifti, Genleşme Tankı, Caraskal, Makine Elektrik İzolasyon Testi, Kızgın Yağ Kazanları, Otoklavlar, Elektrik Tesisatı, Buhar Kazanları, Mekanik, Hidrolik, Pnomatik Kaldırıcılar, Elektrik Tesisat Uygunluğu, Termal Kamera, Kızgın Su Kazanları, Paratöner Kontrolü, Aydınlatma, Kızgın Yağ Kazanları,Vinçler (Portal Vinç, Gezer Köprülü Vinçler), Gürültü, Kompresörler, Topraklama Ölçüm raporu, Aydınlatma, Toz, Tesisat, Transpalet, Kaldırma – İletme Ekipmanları, Yangin Tesisatı, Boyler, Forklift, Kule Vinç, Platform, Hidroforlar, Havalandırma ve Mobil Vinç gibi ekipman ve makineler için rutin denetimler yerine getiriliyor.
- Published in Periyodik Muayene
Yürüyen Merdiven/Bant Periyodik Kontrolleri
Yürüyen Merdiven ve Bantların Periyodik Muayenesi, Kontrolü ve Raporlanması
Yürüyen Merdiven/Bant Periyodik Kontrolleri muayene konusunda önemli konulardan biridir. 6331 Sayılı İş sağlığı ve Güvenliği Kanununa göre ve buna bağlı 28628 sayılı resmi gazetede 25.04.2013 tarihinde yayınlanan ‘İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ gereği Yürüyen Merdiven ve Bantların periyodik kontrollerinin ve muayenesinin yapması mecburî tutulmuştur.
Yürüyen Merdivenler, senede minimum 1 (bir) kez yetki sahibi şahıslar doğrulusunda muayene yapılmalı ve güvenle çalıştığını gösteren rapor ve belge düzenlenmeli.
Yetkin Kontrol, 6331 Sayılı İş sağlığı ve Güvenliği Yasası kapsamında, “İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği “ne göre, yöntem hizmetlerinin güvenirliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak emeliyle, işletmenizde tespit edilen bütün vasıta asansörü, yük asansörü, dış cephe asansörü, engelli asansörü, sedye asansörü, servis asansörü, yürüyen merdiven vb.
kaldırma iletme aletlerinin senelik periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 seviyesine makul tek şeklinde yapmaktadır.
Periyodik Kontrollerin hangi koşullar altında ve hangi sık sık yapılmasına ait yönetmelikte geride bıraktığımız maddeler şöyle tanımlanmaktadır;
Madde 7 — (1) İşyerinde sarfedilen iş ekipmanının muayenesi konusunda alttaki hususlara uyulacaktır:
A)Kullanılacak İş ekipmanlarının güvenliğine gelince kurulma şartlarına bağlı bulunduğu hallerde, ekipmanın kurulmasının ardından ve ilk kez kullanılmadan evvel ve her yer değişikliğinde periyodik kontrolleri yapmaya yetki sahibi şahıslar doğrulusunda muayenesi yapılacak, doğru kurulduğu ve güvenilir şeklinde çalıştığını gösteren belge düzenlenecektir.
B) İşverence, arızaya neden olabilecek etkilere maruz kalarak tehlike yaratabilecek iş ekipmanının;
1) Periyodik kontrolleri yapmaya yetki sahibi kişilerce periyodik kontrollerinin yapması,
2) Çalışma şeklinde farklılıklar, ilçeler, tabii hadiseler ya da ekipmanın fazla zaman kullanılmaması gibi iş ekipmanındaki güvenliğin bozulmasına sebep olabilecek durumlardan ardından, arızanın saatinde tespit edilip giderilmesi ve sıhhat ve güvenlik koşullarının savunması için periyodik kontrolleri yapmaya yetki sahibi kişilerce ihtiyaç duyulan kontrollerin yapması, sağlanacaktır.
C) Yürüyen Merdiven/Bant Periyodik Kontrolleri Muayene neticeleri kayıt altına alınacak, yetkililerin her istediğinde gösterilmek emeliyle makul şeklinde saklanacaktır.
(2) İş ekipmanı işletme dışında kullanıldığında, uygulanan nihai muayene konusunda belge de ekipmanla beraber bulunacaktır.
(3) Hangi iş ekipmanının kontrolünün yapılacağını, bu kontrollerin hangi sıklıkla ve hangi şartlar altında uygulanacağı ile muayene neticesi tertip edecek dokümanlarla alakalı usul ve esaslar yönetmelik Ek3 bölümünde belirtilmiştir.
Yürüyen Merdivenlerin periyodik muayenelerinde yetki sahibi Yetkin Kontrol denetçileri doğrulusunda yapılmakta ve uygunluğun belirlenmesi halde ekipmanın güvenle çalıştığını ve kullanılmasında herhangi bir mahzur olmadığına değin rapor verilmektedir.
Yetkin Kontrol tarafından hazırlanan bu raporlar, ÇSGB (Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı) denetçileri tarafından yapılan piyasa gözetim ve denetimlerinde geçerli olan raporlardır.
Yürüyen Merdiven – bant periyodik muayenelerinde ilgili standartlar gereğince aşağıda ifade edilen genel başlıklı konularda muayene yapılmaktadır:
– Genel Kontroller
– Gözle Kontroller
– Fonksiyon Ve Yük Deneyleri
– Dinamik Deney
– Statik Deney
– Deney Sonrası Kontrol
- Published in Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
İşyeri Ortam Ölçümü
NİÇİN İŞYERİ ORTAM ÖLÇÜMÜ GEREKLİDİR?
İş sağlığı ve güvenilirliği konusu işletmelerin lüzumlu hallerde işyeri ortam ölçümü yaptırması gerek koşulmuştur. İşyerinde çalışanları bölgede gereğinden daha az ya da gereğinden çok olan faktörlerden güvenliğini sağlamak işverenin vazifesidir. Bu da yalnız işyeri ortam ölçümleriyle gerçekleştirilebilir.
İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 10. maddesi işverenleri, çalışanların işyeri çalışma alanında da maruz kalabileceği tehlikelerin saptanmasına yönelik çalışmaların yapılması konusu ile ilgili zorunlu tutar.
20 Ağustos 2013 tarihinde yayımlanan İş Hijyeni Ölçüm, Test ve Analizi Yapan Laboratuvarlar Hakkında Yönetmelikte de açıkça ifade edildiği gibi işverenler, işyeri bölgesinın standartlara uyumlu duruma getirilmekle ve gerekiyorsa bu ölçümleri yaptırma ile mükelleftir.
İŞYERİNDEKİ ORTAM ÖLÇÜMLERİ NELERDİR?
İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, çalışanların işyerinde maruz kaldığı tehlikelerin tespit edilmesini, ölçülmesini ve ortadan kaldırılmasını sağlamaktır. Bu tehlikeler, ortam da tespit edilen yabancı maddelerin çoğunluğundan ya da eksikliğinden kaynaklanabilir.
Yapılan Risk araştırması neticesinde maddelerin uygun olmayanları gözle belirlenemediği hallerde, ortam ölçümleri gerçekleştirmek lazım olur. Özden OSGB, bölge ölçümleri konusu ile ilgili Türk Akreditasyon Kurumu doğrulusunda deney laboratuvarı olarak ve Çalışma ve Sosyal Emniyet Bakanlığı doğrulusunda İş Hijyeni Ölçüm, Test ve Analizi Yapan Laboratuvar olarak yetkilendirilmiştir.
İŞYERİ ORTAM ÖLÇÜMÜ NELERDİR?
Yetkin Kontrol Periyodik Kontrol firması olarak tüm bölge işyeri ortam ölçümü konusu ile ilgili akredite bir iş hijyeni laboratuvarıdır. Ölçümler, çalışma alanı ve şahsi maruziyet olarak İkiye ayrılır. Çalışma bölgesinde yapılan ölçümleri, bölgesinin çapındaki iş hijyenini özellikle dikkate alırken, kişisel maruziyet ölçümleri, belli bir işi yapan çalışanın gün boyu ne kadar sağlığını bozabilecek etkilere maruz kaldığı belirler.
Akredite bulunduğumuz ölçümleri burada bulabilirsiniz:
Çalışma Ortamı Ölçümleri
Ortam Toz Ölçümü
Ortam Gürültü Ölçümü
Ortam Titreşim Ölçümü
Ortam Kimyasal Ölçümü
Ortam Aydınlatma Ölçümü
Ortam Termal Konfor Ölçümü
Ortam VOC Ölçümleri
Bireysel Maruziyet Ölçümleri
Bireysel Gürültü Maruziyeti Ölçümü
Bireysel Titreşim Maruziyeti Ölçümü
Bireysel Gaz Maruziyeti Ölçümü
Bireysel Toz Maruziyeti Ölçümü
Solunabilir Toplam Toz Ölçümü
Bireysel VOC (Kimyasal) Maruziyeti Ölçümü
- Published in İş Güvenliği Hizmetleriniz, Ortam Ölçümü, Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
İsg Gürültü Ölçümü
İsg Ortam gürültü ölçümü
İş Hijyeni Ölçümleri arasında en ehemmiyetli konulardan bir tanesi olan İsg gürültü ölçümünden bahsetmeden evvel, gürültünün tanımından bahsedilmelidir.
Gürültü nedir?
Gürültüyü kısaca “istenmeyen ses”, sesi ise, maddenin ardışık sıkışma ve seyrelmelerinden meydana gelen ve madde ortamında sunulan tek titreşim (dalga) vakası olarak açıklıyoruz.
Hava yoluyla kulağa ulaşan belirli frekanslardaki titreşim enerjisi, dış, orta ve iç kulak yollarını geçerek işitme siniri ile vardığı beyinde ses duyusu olarak yorumlanır.
Düzey (basınç), titreşim frekansı ve devam müddeti, hengameyi, işitme konusunda fizyolojik fonksiyonları yönünden nitelendiren faktörlerdir.
İnsan kulağı, 20-20000 Hz aralığındaki ses titreşimlerini, 20 μPa (mikropaskal) basınç düzeyinden ardından algılamaya başlayan epey duyarlı tek organdır.
Ses basıncının ölçülmesinde, ünitesi desibel (dB) olan logaritmik oransal tek skala tüketilir.
Bu nedenle tespit edilen ses basıncı değerleri aritmetiksel olarak toplanamaz ve çıkartılamaz.
Örneğin 90 dB gürültü meydana getiren tek makinenin, aynısı seviyede gürültü oluşturan tek makine eşliğinde çalıştırılması halinde toplam gürültü seviyesi, 90 90=180 dB değil, yanlızca 93 desibel’dir. İsg Ortam gürültü ölçümü bu konuda çok önemlidir.
Yine aynısı nedenle sıhhatli, genç tek insan kulağının algılayabildiği en düşük ses basıncı olan işitme eşiği (20 μPa) da, ‘0’ (sıfır) desibel’dir.
Gürültü kaynakları
• Havayolu gürültüsü
• Tren yolu gürültüsü
• Karayolu gürültüsü
• Endüstriden kaynaklanan gürültü (sanayi)
• Eğlence mekanlarından kaynaklanan gürültü
Gürültü ölçüm çeşitleri
• Makine ve teçhizattan kaynaklanan gürültü ölçümleri
• Çevresel gürültü ölçümleri
• Şikayetten kaynaklanan gürültü ölçümleri
• İş sıhhati ve güvenliği yönünden gürültü ölçümleri
• Gürültü haritası için gürültü ölçümleri
Gürültünün İnsan Sıhhati Üstüne Etkileri
Gürültü olarak nitelendirilen istenmeyen ses’in insan sıhhatine negatif tesiri ilk olarak fiziksel niteliktedir; Mesela gürültülü tek işyerinde çalışmaya yeni başlayarak şahıslarda kalp sürati yaftası, solunum sürati yaftası, tansiyon artması, iştahsızlık ve sinir gerginliği gibi açıklanan meydana çıkabilir.
Yüksek düzeyde gürültünün tesirinde kalan şahıslarda yüksek kan basıncı oluştuğu ve bu vaziyetin kalıcı bulunduğu uygulanan gözlemlerle ispatlanmış yer almaktadır.
Ayrıca gürültülü ortamın migren, ülser, kalp krizi, dolaşım bozuklukları türünden rahatsızlıklara sebep olabileceği ileri sürülmekte.
Gürültü ölçümü neticeninde gürültü seviyesini aşan gürültünün tesirinde kalan şahıslar psikolojik olarak rahatsız, tedirgin ve kızgın olmakta, tedirginlik ve kızgınlık durumu gürültünün tesiri kalktıktan bir müddet ardından da devam etmektedir.
Aynı vakitte yorgunluk ve zihinsel etkilerde zayıflama gözlenmektedir.
Gürültünün, üstünde durulması lüzumlenen en ehemmiyetli tesiri ise kişide meydana getirdiği işitme kaybıdır.
Bu kayıp, geçici, veyahut daimi olabilir.
İşitsel yorgunluk ismi da verilen geçici işitme kayıbı, tesirinde kalınan gürültülü ortamdan uzaklaştıktan bir müddet ardından ortadan kalkar (bu müddet, etkilenilen sesin seviyesi, kendisinde barındıdığı frekanslar ve tesir altında kalınan süreye bağlı olarak birkaç saatten tek saate kadar uzayabilmektedir).
Ancak, gürültlü tek ortamda, aylar ve senelerce etkilenme neticesinde oluşan işitme kaybının tümü ile ortadan kalkması mevzubahis olamaz.
Bu halde geçici işitme kayıpları, etkilenme koşulları aynısı biçimde devam ettiği veyahut korunulmadığı müddetçe şahsi fizyolojik faktörlere de bağlı olarak ilerleyerek tam daimilik kazanacaktır.
Sürekli işitme kayıbı düzeyleri, gürültülü Ortam koşulları ve etkilenme süresine bağlı olarak şahıstan şahsa değişebilmektedir.
Ancak genel olarak ortalama 10-12 sene etkilenme nihayetinde ortaya gelmeye başlar.
.
- Published in Gürültü Ölçümü, Periyodik Kontrol
Gürültü Ölçümü Nasıl Yapılır?
Gürültü Ölçümü Nasıl Yapılır?
Gürültü işyerinde işitme koruma ve kontrol programının en önemli parçasıdır. Gürültü Ölçümü Nasıl Yapılır? konusu çalışanlar için çok önemlidir. Gürültü problemlerinin olduğu, etkilenebilecek çalışanların ve ek gürültü ölçümleri yapılması gereken iş yerlerinin belirlenmesine yardımcı olur.
İş hijyeni olarak, gürültü riskini belirlemek için ses basıncı seviyesi ölçülür. Ancak, ilk adım işyerinde bir gürültü sorunu olup olmadığını belirlemektir. Çeşitli aletler ve teknikler kullanılabilir. Ölçüm iş yerinin gürültüsüne ve gereken bilgilere bağlıdır.
Potansiyel olarak tehlikeli gürültü seviyesinin göstergeleri şunlardır:
• Gürültü yoğun şehir trafiğinden daha yüksek.
• İnsanlar bir metre uzakta olan biriyle konuşmak için seslerini yükseltmek zorundadır.
• İş vardiyası sonunda insanlar radyo veya televizyonlarının sesini, başkaları için çok yüksek bir seviyeye çıkarmak zorundadır.
• Bu işyerinde birkaç yıl çalıştıktan sonra çalışanlar, diğer seslerin veya birçok sesin olduğu kalabalık veya parti durumunda iletişim kurmakta zorlanırlar. Bundan dolayı Gürültü Ölçümü Nasıl Yapılır? konusu çok önemli.
Benzer durumlarda yapılan çalışmalardan gelen gürültü ölçüm verileri, potansiyel gürültü probleminin değerlendirilmesinde çok faydalıdır.
Gürültü Ölçümü Türleri
Periyodik kontrol olarak Saha ölçümlerini yapmadan önce, gerekli bilgi türünü belirlemek önemlidir.
• Ölçümün amacı: gürültü yönetmeliklerine uyum, işitme kaybını önleme, gürültü kontrolü
• Gürültü kaynakları ve kaynakların çalıştığı zamanlar.
• Gürültünün zamansal yapısı – sürekli, değişken, aralıklı, dürtü.
• Maruz kalan kişilerin yerleri.
- Published in Gürültü Ölçümü, Periyodik Kontrol
Topraklama Ölçümü ve Kontrolü
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ VE KONTROLÜ
Bir binada yer alıyor olan topraklama düzeneğinin değerlerinin ölçümüne topraklama ölçümü ismi veriliyor. Yapılmış olan bu işlemlerden tek rapor hazırlanıyor. Rapora göre de yapılacak herhangi bir şey gerekiyorsa derhal yaptırılıyor.Topraklama ölçümü ve kontrolü Can ve mal güvenliğini savunmak yerine yapması çok önemli olan ve doğru tek şeklinde yapması lüzumlenen topraklama ölçümü tek bakıma hayati tek manada taşıyor.
Kesinlikle doğru tek şeklinde yapması gerektiğinden uzmanlara bırakılması lüzumlenen topraklama ölçümü bu arada toprak direnci manasına da geliyor.
Nasıl yapıldığını, nelerden oluştuğunu ve ne tür çeşitlerinin olduğunu topraklama yaptıracak olan kişilerin de bilmesinde yarar yer alıyor.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ VE KONTROLÜ NASIL YAPILIR?
Ölçümlerde sarfedilen formül sıklıkla gördüğünüz emeliyle 2 kazıklı (3problu) ismi verilen ölçüm biçimi oluyor.
Bu ölçümü yapar iken P ve C elektrolarının toprağa derinlemesine olacak şeklinde çakılması gerekmektedir.
Toprağa derinlemesine çakılacak olan bu iki elektro arasında belirli tek uzaklıkta yer alıyor.
Daha ardından elde olan yeşil kablonun topraklama kısmına bağlanması gerekmektedir.
Uzman şahıslar bu bağlantıyı ayırdıktan ardından elde tespit edilen sarı ve kırmızı kabloların uygulanması gerekmektedir.
Sarı olan kablonun P bölümüne kırmızı olan kablonun da C bölümüne bağlanma prosedürü gerçekleştirildikten ardından topraklama ölçümü gerçekleştirilmiş oluyor.
Bu prosedür sırasında toprağın nemine de ilgi edilmesi gerekliliği yer alıyor.
Toprak defa kuru bulunduğu takdirde hafif tek su dökümü gerçekleştirerek nemlendirilebiliyor.
Belirli tek sıraya göre gerçekleştirilmesi gerekli ve uyulması gereken kaideleri olan bu ölçümü yapacak olan kişilerin de eksper şahıslar olması gerekmektedir.
Toprak ölçüm esnasında sarfedilen aletler de yer alıyor.
Direnç ölçüm aleti, topraklama gibi değişik aletler sayesinde ölçümler hatasız tek şeklinde gerçekleştirilmeye çalışılıyor.
Herhangi tek hatada yol açılabilecek tehlikeler yer alıyor.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ VE KONTROLÜ NEDİR?
Endüstriyel alan ve binalarda topraklama sistemi yer alıyor.
Bu düzenin ölçülmesi mümkün tehlikelerin engellenmesi yönünden devasa tek ehemmiyet taşıyor.
Yapılan bu ölçüme de topraklama ölçümü ismi verilmektedir.
Bu kontrollerin senede minimum tek kere yapması gerekmektedir.
Periyodik Kontrol ve ölçümler Elektrik Tesisi Topraklama Yönetmeliği ve İş güvenlikleri kapsamında gerçekleştiriliyor.
Bu ölçüm de topraklama elektrotu, özgül mukavemet gibi kavramlar ehemmiyet arz ediyor.
Yapılacak olan yöntem kontrol bu kavramların içeriklerine uyacak şeklinde gerçekleştiriliyor.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ VE KONTROLÜ TİPLERİ NELERDİR?
Topraklama sistemlerinin birbirinden değişik özelliklere bulunduran 3 çeşidi yer alıyor.
Bunların başında gelen savunma topraklaması tek izolasyon hatası bulunduğu takdirde elektrik dönemin aşırı akıma göre savunma aygıtları ile açılmasını sağlayabilmek yerine direk bağlanmasına tecrübe ediyor.
Koruma topraklaması binalarda iletken olan sekmeler ile ulaşılabilen kısımlarında kullanılıyor.
Alçak ve yüksek stres kablolarının mevzubahis bulunduğu yerlerde kullanılıyor.
Aynı vakitte elektrikli motor ve jeneratörlerin kullanıldığı yerlerde de savunma topraklaması kullanılıyor.
Yüksek stresli hava hatlarında da savunma telleri içinde savunma topraklaması kullanılıyor.
Koruma topraklamasından ardından gelen başka tek topraklama çeşidi ise İşletme Topraklamasıdır.
İşletme topraklaması kendisi içinde iki değişik şeklinde inşa ediliyor.
Dirençsiz ve mukavemetli işletme topraklaması olarak bölünen bu bölümlerden mukavemetsiz işletme topraklaması direk uygulanan topraklamalara tecrübe ediyor.
Bu topraklama siteminde döneme mukavemet koymadan topraklama gerçekleştirilmiş oluyor.
Dirençli işletme topraklamasında ise çoğunlukla OG sistemleri uygulanıyor.
Diğer tek topraklama çeşidi olan yıldırıma karşı uygulanan topraklama ise yıldırım düşmesi halinde güvenliği sağlamak emeliyle inşa ediliyor.
Eğer bu düzenek bulunmuyorsa hasar oluşma rizikosu defa yükseliyor.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ KİMLER YAPABİLİR?
Topraklamanın ölçümünün gerçekleştirilmesinde çoğu değişik mertebe bulunabiliyor.
Toprak gerilimi ölçümü, toprak voltajı ölçümü ve toprak megeri ile titiz ölçüm çeşitleri, aşamalarıyla, ölçümler gerçekleştiriliyor.
Ölçüm esnasında toprak stres ölçümü 10V veyahut daha düşük olması gereklidir.
Gerilimin 10V’dan devasa olursa ya kaynak kapatılıyor veyahut stres azaltılıyor.
Bu gibi topraklama ölçümlerini gerçekleştirenler Elektrik Mühendisleri ve elektrik kısmı mezunu eksperler oluyor.
Bünyesinde bu iş için Elektrik Mühendisi sahip olan çoğu firmadan da yararlanılabiliyor.
Elektrik, Elektrik ve Elektronik kısımları mezunları da bu iş ile uğraşabiliyorlar.
Topraklama ölçümünü inşa etmek emeliyle giden mühendislerin yapılması lüzumlenen kontroller yer alıyor.
Bu kontroller arasında öncelikle gözle kontrol geliyor.
Daha ardından ise mühendisler savunma iletkenlerini, ana iletkenleri, bitirici iletkenlerinin bağlantılarını inceliyor.
Elektrik tesisinde tespit edilen izolasyon direnci ölçümü gerçekleştirildikten ardından eksperler toprak özdirencini ölçme adımına geçiyorlar.
Toprak özdirenci ölçülüyor ardından ise toprak direnci ölçülüyor.
Yapılacak olan başka çoğu muayene ardından herhangi bir mesele yaşandığı takdirde değişik çözüm yolları aranıyor.
Sıra ile uygulanan bu kontrollerde son olarak çevrim empedansı kontrolü sağlanıyor ve eksiklikleri akımı savunma düzeninde de muayene gerçekleştirildikten ardından prosedür sona ermiş oluyor.
PARATONER
Paratoner, yıldırımsavar ismi ile de biliniyor.
Havada meydana gelen elektrik yükünü doğrudan toprağa aktarmayı hedefleyen alete paratoner tecrübe ediyor.
Yıldırımdan savunmak emeliyle çok önemli tek fonksiyonu olan paratoner Faraday kafesi, fraklin çubuğu, aktif paratoner ve radyoaktif paratoner olmak suretiyle dörde bölünüyor.
Bu türlerin kendisi içinde çoğu değişik ayrıntıları mevzubahis oluyor.
- Published in Periyodik Kontrol, Topraklama Ölçümü
Kaçak Akım Testi ve Ölçümü
Kaçak Akım Röleleri, eksik akımı savunma anahtarları, herhangi bir elektrik kaçağında yapılan Kaçak Akım Testi hayatınızı kurtarır, yangın tehlikesine karşı evinizi ve tesislerinizi korur.
Tek ya da üç fazlı tiplerinden birini kullanarak günlük hayatınızda her durumda karşılaşabileceğiniz elektrik kazalarından kurtulabilirsiniz.
Tamamen elektro mekanik prensipte üretilen eksiklikleri akımı savunma anahtarları, ağ geriliminden bağımsız olarak çalışırlar.
Genel olarak, devredeki aktif iletkenlerin (nötr kısımlar dahil) içinden geçirildiği akım transformatörü ve açtırma mekanizmalarından oluşurlar.
Düzenli olarak yapılan işlerde, 2 (iki) kutuplu cihazlarda (monofaze), yüke gelen akımın dönen akıma denk, 4 kutuplu (trifaze) cihazlarda ise vektörel toplamlarının 0 olması gerekliliğini esas alabilmektedir.
Kaçak Akımı Testi Nedir?
KUANTUM ELEKTRİK Mühendislik Normal işletme yolunun içerisinde dönen akımın bulunmaması gereken iletken kısımlara muhtelif nedenlerle geçmesi suretiyle Kaçak akım meydana gelir.
Kaçak akım rölesi sürekli olarak fazdaki akımı nötrdeki akımla kıyaslar.
İkisi arasındaki fark (kaçak akım) toprağa akar, sıhhatli tek devrede izolasyondan ve kayıplardan kaynaklı her vakit azda olsa tek oran Kaçak akımı testi mevcuttur.
Kaçak akım rölesi faz ve nötr arasındaki farkın önceden tespit edilen civara geldiği zaman devreyi kesmeye fayda.
Kaçak akım rölesi sistem ise bağlı olduğu terminalin giren – çıkan akım değerlerini ölçer.
Terminaller ve sigorta arasında set edilen değerin üstünde tek Kaçak akım varsa devreyi keserek herhangi bir can ve mal kaybının önüne geçer.
Kaçak Akım Testi Çalışma Prensibinde Sebep ?
KUANTUM ELEKTRİK Mühendislik Röle asal bakımından kolay tek çalışma mantığına sahiptir.
İçerisinde toroidal ölçüm transformatörü yer almaktadır.
Bu transformatör kaliteyi olarak içerisinden geride bıraktığımız akımın toplamında tek balanssızlık ya da tek eşitsizlik bulunduğu zaman, bu dengesizliğin oranındatek akım endükler.
Kaçak akım rölesi temelde toroidal transformatörün bu özelliğinin üstüne heyetmiştir.
Sistemde Kaçak akım oluşması halinde faz ve nötr üzerindeki akımda tek fark meydana gelir.
Bu vaziyet toroidal transformatör üstünde tek manyetik akı oluşturur ve sargı üstünde akım incelenir.
Oluşan bu akım komuta dönemin elektromanyetik bobinini tetikler.
Böylece cihazın kapalı konumda tespit edilen ana kontakları açık konuma geçerek faz ve nötr iletkenleri ile şebekeyi birbirinden böler.
Kaçak Akım Rölesi Muayenesi hangi Sebeple Yapılır?
KUANTUM ELEKTRİK Mühendislik Kaçak akım rölesi alakalı maddelerin çoğunlukla Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı ve Enerji ve Doğal Kaynaklar Bakanlığı’nın mevzuatında bulunmaktadır.
Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği’nin 18. Maddesi’nde elektrik ana dağıtım noktalarına yangından savunmaya yönelik Kaçak akım rölesinin (300 mA anma Kaçak akım değerine sahip Kaçak akım rölesi) uygulanması, tali dağıtım noktalarına ise yaşam savunmaya yönelik Kaçak akım rölesinin (30 mA anma Kaçak akım değerine sahip Kaçak akım rölesi) düzeneği eşliğinde termik manyetik şalter ya da otomatik sigorta (ayrı ayrı ya da birlikte) konması ve bütün savunma düzenleri arasında seçicilik sağlanması bulunmaktadır.
Rölenin tüketiminde ilgi edilecek hususlar ve sebep kullanılacağı Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği’nde söz edilmektedir.
Çeşitli mevzuatlarda elektrikten kaynaklanan iş ilçesi ve yangınların engellenmesi için çoğu karar mevcuttur.
Kaçak akım röleleri elektrikten kaynaklanan iş ilçeleri ve yangınların engellenmesinde ehemmiyetli rol oynaması nedeniyle bu hükümlerle endirekt yoldan ilişkilendirilebilir.
Ulusal mevzuatımıza baktığımızda iş ilçesi 5510 sayılı Sosyal Sigortalar ve Genel Sıhhat Sigortası Kanunu’nun 13.
Maddesi’nde ve 6331 sayılı İş Sıhhati ve Güvenliği Kanunu’nun 3.
Maddesi’nde kavramsal olarak bulunmaktadır.
KUANTUM ELEKTRİK Mühendislik Topraklama Tesisat Muayenesi : 6331 sayılı İş Sıhhati ve Güvenliği Kanunu’na bağlı olarak çıkartılan, 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği ve 21.08.2001 tarih ve 24500 sayılı resmi gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği gereğince; işyerlerinde topraklama tesisatı senede minimum tek kez yetki sahibi şahıslar doğrulusunda muayene yapılmalı ve raporlanmalıdır.
Elektrik Tesisat Uygunluk Muayenesi : İşyerlerinde Elektrik tesisatının muayenesisenede minimum tek kez yetki sahibi şahıslar doğrulusunda yapılmalıdır.
Elektrik tesisatının uygunluğuna yönelik uygulanan kontroller; Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği, İşyeri apartman ve Eklentilerinde Alıncak Sıhhat ve Güvenlik Önlemlerine Ait Yönetmelik Elektrik Güçlü Akım Tesisleri Yönetmeliği, Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği ile TS EN 60079 standardında belirti edilen hususlara göre yapılmalıdır.
‘İşyerleri Apartmalar ve Eklentilerinde Alıncak Sıhhat ve Güvenlik Önlemlerine Ait Yönetmelik’ EK-1 in 5.Madde’sinin “5 – Elektrik tesisatının projelendirilmesi, kurulması, malzemesinin ve savunucu cihazlarının seçimi kullanılacak gerilime ve bölge şartlarına makul olarak yapılır ve bakımı, onarımı, muayenesi ve işletilmesi sağlanır.
Böylelikle yapılacak testlerde TS HD 60364-4-43 standardı dikkate alınır ve ihtiyaç duyulan kayıtlar tutulur.” uyarınca ihtiyaç duyulan ölçüm ve raporlandırmaları koşul koşar.
- Published in Kaçak Akım Testi, Periyodik Muayene
Periyodik Kontrol
Periyodik Kontrol
Periyodik Muayene Nedir?
Periyodik kontrol ile her işveren, İş yasası gereği iş yerinde çalışanların her şeyden evvel can ve mal güvenliğini ve cihazların kullanımlarında güvenliği sağlamakla mesuldür.
Bu yükümlülük ve çalışma koşullarının iyileştirilmesi yönünden muayene ve muayenelerin yapması gereklidir.
Periyodik Kontrol Nedir?
Periyodik muayene, İşyerinde tespit edilen iş ekipmanlarının Yönetmelikte öngörülen süreler ve belirti edilen standarttaki yöntemlere makul olarak, yetki sahibi kişilerce uygulanan kontrol, tecrübe ve deneme hareketlerini, kapsar.
Yetkin Kontrol iş sıhhati ve güvenliği laboratuvarımız çoğu bölgede periyodik muayene ve periyodik muayenesini, profesyonel yöntem ekip ve kalibrasyonlu cihazlarıyla yapmaktadır.
Yetkin Muayene iş sıhhati ve güvenliği laboratuvarı, A katagorisi akreditasyon muayenesine sahip TS EN ISO/IEC 17020 seviyesine doğal olarak tüm periyodik kontrolleri ve muayeneleri yapmaktadır.
Periyodik Muayene Önerisi Al
Periyodik Kontrollerin Ehemmiyeti Nedir?
İşyerinde gayret gösteren, hizmette tespit edilen herkesin can ve mal güvenliğinin sağlanması ve çalışma koşullarının iyileştirilmesi için mecburen yaptırılması gereken kontrollerdir.
Periyodik Kontrolleri Ne Vakit Yaptırmak Gerekir?
İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat ve güvenlik şartları yönetmeliği madde 7 ye göre ekipmanın ilk tüketimi halinde, kurulmasından ardından ve en ehemmiyetlisi iş ekipmanının yeri değiştirildiğinde iş yerinde oluşacak riskin ebatı da değişeceğinden kaynaklı ihtiyaç duyulan kontroller yapılmalıdır.
Periyodik kontrollerin;
İlgili Yönetmelikte belirti edilen vakit aralıklarında,
İş ekipmanlarında güvenliğin bozulmasına tehlike yaratacak hallerde,
Doğal hadiseler, ilçeler, çalışma biçimindeki değişiklikler oluştuğunda,
Kullanılan ekipman daimi veyahut defa fazla zaman kullanılmadığı zaman,
İlk sefer iş ekipmanı kullanım öncesi
uzman kişilerce yapması gereklidir.
Periyodik Muayene Süreleri
Üretici doğrulusunda belirlenmemiş ise iş ekipmanının periyodik muayenesi, yer aldığı iş yeri bölge koşulları, kullanım sıklığı ile kullanım müddeti gibi etkenler göz önünde alınarak, riziko analizi neticeleri baz alınarak, önerilen aralıklar da yapılır.
Belirlenen muayene aralığının bu yönetmelik de belirti edilen istisnalar haller haricinde 1 senesi aşmaması lazım olur.
PERİYODİK Muayene YÖNETMELİĞİ
Periyodik muayene yönetmeliği “İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği“ne doğal olarak 6331 sayılı iş yasası asal alınarak gerçekleştirilmektedir.
Periyodik Muayene Yönetmeliği Neyi İfade Etmektedir?
Bakanlıkları: Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığını,
Bakımı: İş ekipmanına bağımlı olan tüm alet, kuruluş, ayar düzenlemeleri, temizlik ve tesisatını,
İş Ekipmanları: İşin gerçekleşmesini gerçekleştiren birçok yöntem donanıma sahip olma; makineler alet ve edevatlar vb.
gereçleri,
İş Ekipmanlarının Kullanımı: İş ekipmanı konusunda birçok faaliyetin, çalıştırılması, uygulanması, taşınması, hizmete sunulması, hijyenik hale getirilmesi, bakımı,
Maruz Kalan Kişi: Tehlikeli alanda tespit edilen bireyi,
Risk Taşıyan Ekipmanlar: Tehlikenin tamamıyla önlenmesinin sağlanamadığı iş ekipmanını,
Periyodik Kontroller: Sarf edilen iş ekipmanlarının denetlenmesini gerçekleştiren kişilerce uygulanan, tecrübe deneme ve muayenesini,
Periyodik Kontrolü Yetkilisi: Yönetmelikte belirtilen maddelere göre, iş konusunda yüksek mühendisleri, makine mühendislerini, elektrik- elektronik mühendislerini, tekniker ve yüksek teknikerleri ifade eder.
Periyodik Muayenesi Kimler Yapabilir?
İş Ekipmanları Yönetmeliği kapsamında Yetkin Muayene Firması olarak pazarında deneyimli eksper, ihtiyaç duyulan malumat deneyim ve eğitime sahip, Makine Mühendisleri Odasına kayıtlı, uzmanlarımızca hidrostatik deneme, statik denemeve hareketli deneme çeşitleri yapılmaktadır.
Yetkin Muayene firması doğrulusunda uygulanan tecrübe, deneme ve kontrollere güvenerek hazırlanan kapsamı geniş rapor eder çalışma bakanlığı doğrulusunda tanınmaktadır.
Akreditasyon, periyodik muayene yapmış firmalar ve kuruluşlar için tek yasal mecburiliği yoktur.
Gönüllü olarak akreditasyon kuruluşlarına başvururlar.
Hizmetin emin olmasını isteyen müşteriler, görev aldıkları akredite periyodik muayene firmasından “ TS EN ISO 17020 Akreditasyon” şartını isteyebilmektedir.
Akreditasyon Nedir?
Uluslararası uygunluk değerlendirme kuruluşunun, dünya doğrulusunda genel görmüş kaidelerin ve kriterlerin alakalı birim doğrulusunda onaylanması durumudur.
Beynelmilel geçerli kontrol standardı ise TS EN ISO/IEC 17020 olarak ifade edilmektedir.
Yetkin Kontrol, tek Aktedite Periyodik Muayene ve Kontrol Firması‘dır.
Akredite Periyodik Kontol Firması Yetkin Kontrol
Periyodik kontroller ‘İş Ekipmanlarının Tüketiminde Sıhhat Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ne doğal olup, periyodik zamanlarda muayene, deneme, çözümleme işlemlerinin gerçekleştirilmesi işlemidir.
Periyodik Muayene Sebep Yapılır? Yapılacak işlerde ilk yapılması gereken makine ve teçhizatın genel durumu, seri numarası, marka model verileri muayene edilir, ikaz veren sesli ışıklı sistemlerinin ve acil vaziyet butonlarının çalışıp çalışılmadığına arızalı ve sorunlu noktalar ölçülür.
Daha ardından makinenin alakalı standartlara göre yük testi ya da hidrostatik deneme gibi muhtelif fonksiyon testine tabi tutularak, vaziyet belirlenmesi yapılır.
Cihazın genel çalışma vaziyeti konusunda rapor hazırlanır.
Hazırlanan rapor, yetki sahibi birime teslim edilir.
Fonksiyon testinde vazifesini adına getiremediği gözlenen iş ekipmanı tüketimi mahzur doğuracağından majör veyahut devasa uygunsuzluk olarak değerlendirilerek kullanıma makul olmadığına değin netice ve öneriler bölümünde belirtilir.
Yapılacak düzeltmelerin adına getirilmesi durumunda yeniden tek muayene fiyatı kontrol kuruluşuna ödenerek planlamaya alınarak tarih verilir.
İlgili tarihte fonksiyon testi için ihtiyaç duyulan hidrostatik deneme için hava tankıya da ilçenin körleme işlemlerinin tam anlamıyla adına getirilmiş olması su doldurulacak ağzın yer aldığı manometre ya da güven ventilinin sökülerek çıkarılmış olması lazım olur.
Ayrıca bütün bağlantılarının güvenilir duruma getirilerek tankın istenen oranda su ile doldurulmasının sağlanmış olması lazım olur.
Yük testinde ise kaldırma iletme ekipmanının testi için ihtiyaç duyulan ağırlıkta malzemenin temin edilerek hazır bulundurulması gerekmektedir.
Taşıma ve kaldırma takımı yük kontrolünde kaldırılacak yükün tam kapasite ile tüketimi mevzu bahis değilse beyan edilen yük öneme alınarak bu yükün 1,25 katı kadar statik deneme ağırlığının hazır edilmesi, hareketli yük testinin yapması durumunda ise beyan edilen yükün 1,1 katı kadarını işveren hazır bulundurmak halindedir.
Periyodik muayene işlemlerin de lüzum başka kaldırma iletme ekipmanları ile tank, basınçlı kazan tüketimi sağlayacak yardımcı yöntem elemanı işverenler periyodik muayene prosedürü evveli hazır bulundurmak zorundadırlar.
Düzenli kontrol işlerinin yapılması sırasında işyerine bağlı ya da gören alan yetki sahibi servisçe tek eleman olmaması durumunda periyodik muayene işlemlerinin yapması hem işyeri ekipmanının, hatta işyerinin kendisi riziko prosesinin yükselmesi ile can ve mal kaybına neden olabilir.
Elektrik topraklama ölçümü, elektrik iç tesisat periyodik kontrolleri ile yangın tesisatı periyodik muayenesi, havalandırma periyodik muayenesi, bütün basınçlı kapların periyodik muayenesi ile kaldırma iletme ekipmanı statüsünde tespit edilen iş ekipmanlarının muayenesi ile ilgili deneyimli işyeri ya da yetki sahibi servisçe görevlendirilmiş yöntem tek eleman refakatinde işlemler gerçekleştirilebilmektedir.
Periyodik Muayene ve Kontrol
Periyodik Kontrol Nedir?
İşletmelerde bulunan ve daimi kullanımda olan yönetmelikçe kabul edilen bütün ekipmanların iş sıhhati yönünden vazifesini adına getirip getirmediğinin belirlenmesi üstüne uygulanan tecrübe, deneme ya da kontrol faaliyetlerinin bütününü teşkil etmektedir.
Riziko analizleri ile belirlenmiş periyotla da muayene hizmetlerinin ayrılması mecburidir.
Bu işlemin gerçekleştirilmesine periyodik kontrol ismi verilmektedir.
Periyodik Muayene ile Periyodik Bakım Aynı Şeyler Midir?
Hayır.
Bakım işlemleri üretimci ya da yapımcı firmalar ile bu firmaların yetkilendirdiği başka alt yüklenici firmaların hizmette yeterlilik belgesine sahip yalnızca alakalı iş ekipmanlarının yetki sahibi servisi konumunda tespit edilen cihaza ilişkin parça değişimi ile bakım planı sürelerinde hidrolik yağ, filtre vb.
değişenlerinin denetimini yaparak değişimini özellikle yapmış firmalar olarak misyon vermektedirler.
Bu halde periyodik bakım alakalı deneme ve kontrol işlemlerini içine alan fonksiyon testlerini kapsamamaktadır.
Periyodik bakım şirketleri ilk olarak iş ekipmanına sahip firmaca bakım sözleşmesinin olup bulunmadığı bakım planına göre periyodik zamanlarda muayene edilmeli her uygulanan periyodik bakımın tarihlerini iş ekipmanının üzerine yapıştırarak tek ileri bakım tarihini belirtmek durumundadırlar.
Periyodik Muayene Önerisi Al
MAKİNALARIN PERİYODİK KONTROLÜ
Makinaların periyodik kontrolleri, 6331 Sayılı İş Sıhhati Ve Güvenliği Kanununa bağlı olarak periyodik bakım ve kontroller gerçekleştirilmektedir.
Makina Bakım, Tamir Ve Periyodik Muayenesi Konusunda Bilgiler
İSG kanununa göre makinaların bakım tamir ve periyodik kontrollerinin yapması mecburidir.
Makina Periyodik kontrolleri yapacak firmanın için akredite dokümanı olması gereklidir.
Periyodik kontrollerin yapılmasında, makinanın ne sık sık çalıştığı, iş yeri koşulları, ne kadar kullanıldığı ehemmiyet taşımaktadır.
- Published in Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
İSG İşyeri Ortam Ölçümü Hizmetleri
İSG İşyeri Ortam Ölçümleri
İş Güvenliği Kanunu kapsamında çıkan “İş Hijyeni Ölçüm Test ve Analizi Yapan Laboratuvarlar Hakkında Yönetmelik” gereği işverenler, iş sağlığı ve güvenirliği tarafından çalışma alanına ve çalışanların bu bölgede maruz kaldığı tehlikelerin saptanmasına yönelik lüzumlu denetim, bölge ölçümü, araştırma ve tetkiklerin yapılmasını sağlamakla yükümlüdür. Bakanlık kontrollerinde ya da ana firmanın kontrollerinde işyeri çalışma alanı ile ilgili Çalışma Sosyal Emniyet Bakanlığı (İSGÜM) den Yetki sahibi İş hijyeni laboratuvarı doğrulusunda verdiği rapor eder istenilmektedir.
Bir grup tehlikeler gözle görünür ya da anlaşılır biçimde fark ediliyor olabilir. Ancak maruziyet civarı teşhis edilerek lüzumlu tedbirleri daha sıhhatli alınmasına yardım eder. Gürültü,Toz ya da Kimyasal maruziyet, meslek hastalığına yakalanma riski kuvvetle tahmin edilen olmasından; Sınır değerleri aşan şahıs ya da bölümlerde maruziyeti kabul edilebilir civarlara çekmek ve lüzumlu araştırmaları yaparak gözetim altında tutulması gerekmektedir. İşyeri bölge ölçümü ve şahsi maruziyet ölçümü olarak 2 stratejide ölçüm yapabilir. Önemle belirtmek lazım olur ki; Bireysel maruziyet ölçümlerinde alakalı yönetmelikteki sınır değer karşılaştırması yapılır. Ancak bölge ölçümleri için bu tür bir kıyaslama yapılamayacağını hatırlatmak lazım olur. Ortam için yalnızca veri hedefli ölçümleme uygulanacağından maruziyet kapsamında olmayacaktır, durumuyla yönetmelikteki sınır değer karşılaştırmasına girilemez.
Ortam Gürültü Ölçümleri (Bireysel Gürültü Maruziyeti, Ortam Gürültü)
Ortam Toz Ölçümleri (Ortam Toz Ölçümleri, Solunabilir Toz Ölçümü)
Titreşim Ölçümleri (El-Kol Titreşimi, Bütün Vücut Titreşimi)
İç Ortam Aydınlatma (Işık Şiddeti)
Termal Konfor Ölçümleri (Isı,Nem,Hava Akım Hızı)
Gaz ve Kimyasal (VOC) Ölçümleri (Bireysel Gaz Maruziyet)
ElektRomanyetik Alan Ölçümleri, (ElektRomanyetik Radyasyon)
Ortam Ölçümleri Nelerdir?
Ortam ölçümleri nelerdir? ve sebep yapılmalıdır sorusu genelde işverenlerin sorduğu sorudur? yanıtı çeşitli ele alırsak.
30.06.2012 tarih ve 28339 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren 6331 sayılı İş Sihhati ve Güvenliği Yasası’nın 10 uncu maddesine göre işverenler, iş sağlığı ve güvenirliği tarafından çalışma alanına ve çalışanların bu bölgede maruz kaldığı tehlikelerin saptanmasına yönelik lüzumlu denetim, ölçüm, araştırma ve tetkiklerin yapılmasını sağlamakla yükümlüdür.
ORTAM ÖLÇÜMÜ İŞLERİNDE NELER GEREKLİ?
İşveren lüzumlu bölge ölçümü, test ve analizlerini risk değerlendirmesine bağlı olarak yaptırır. İşyeri bölgenin ya da işin gereği olarak şahsi maruziyetlerde değişiklik oluştuğunda, işyeri doktoru ya da iş güvenirliği eksperının lüzumlu görmesi durumunda iş hijyeni ölçümleri test ve analizleri tekrarlanır.
Ortam Ölçümleri yapan firmalar İSGÜM den Yeterlik ya da Ön yeterlilik belgesi olmak mecburiyetindedir. Yetki sahibi İSG Laboratuvarları dışında verdiği rapor eder geçersizdir.
Çalışma Ortamında Yapılan Ölçümler
Ortam Toz Ölçümü
Ortam Gürültü Ölçümü
Ortam Titreşim Ölçümü
Ortam Kimyasal Ölçümü
Ortam Aydınlatma Ölçümü
Ortam Termal Konfor Ölçümü
Ortam VOC Ölçümleri
Ortam ElektRomanyetik Alan Ölçümü
Bireysel Maruziyet Ölçümleri
Bireysel Gürültü Maruziyeti Ölçümü
Bireysel Titreşim Maruziyeti Ölçümü
Bireysel Gaz Maruziyeti Ölçümü
Bireysel Toz Maruziyeti Ölçümü
Solunabilir Toplam Toz Ölçümü
Bireysel VOC (Kimyasal) Maruziyeti Ölçümü
- Published in Ortam Ölçümü
