Yürüyen Bant Periyodik Kontrol ve Muayenesi
Yürüyen bant, yatay olarak kullanılan ve otomatik ilerleyen yol ya da bir çeşit asansör işlevi görmektedir. Kişi ya da yük taşımada yatay düzlemde rahatlıkla ilerlemeyi sağlar. Kişilerin ayrıca bir efor sarf etmelerine gerek kalmaz.
Yürüyen bant periyodik kontrol ve muayenesi, daha çok havaalanı, avm, terminal, metro gibi yerlerde ya da ağır yük taşımayı kolaylaştırmak amacıyla fabrika ve sanayi kuruluşlarında kullanılmaktadır.
Yürüyen Bant Periyodik Kontrol ve Muayenesi Nasıl Yapılır?
Yürüyen bantların sağlıklı işleyebilmesi için düzenli olarak kontrol ve muayene edilmesi gerekmektedir. Üretici firmanın öngördüğü sıklıkta yapılması zorunlu olan periyodik kontroller her yürüyen bant için farklıdır. Yürüyen bandın kullanıldığı yer, kullanım sıklığı, kapasitesi gibi pek çok unsur kontrol sıklığını değiştirmektedir. Bu kontrol ve muayenenin İş Sağlığı ve Güvenliği çerçevesinde de düzenli olarak mecburi yapılması gerekmektedir. Düzenli kontrolü yapılmayan bantlar kişi sağlığı ve güvenliği açısından risk oluşturmaktadır. İlgili kanun ve yönetmelik uyarınca her bandın taşıma kapasitesinin 1,25 kat fazlasını kaldırma gücü olmalıdır.
Yürüyen bantların kontrol ve muayenesini yapan uzman firmalar bulunmaktadır. Bu firmalar kontrol ve muayene yapmaya haiz yetki belgesiyle çalışmaktadırlar. Bu firmaların akredite olmaları zorunludur. Yürüyen bantların kontrolü yetkili firmalarca genelde 4 aşamada tamamlanmaktadır:
1- Genel gözlem yoluyla kontrol etme: Sistemin çalışması gözlem yoluyla izlenir, görünür bir aksaklık olup olmadığı kontrol edilir.
2- İşlevsel deneme ve taşıma yoluyla kontrol etme: Sistemin sağlıklı şekilde boş çalışır durumunun ardından yükle çalışması ve işlevini gerçekleştirip gerçekleştirmediği test edilir.
3- Değişir ya da sabit etkenler yoluyla kontrol etme: Sistemin yükle sağlıklı şekilde çalışması dışarıdan gelecek değişken ya da sabit faktörlerle test edilir.
4- Tüm deneylerin sonunda tekrar kontrol etme: Sistemin sağlıklı şekilde çalışması tüm aşamalarla kontrol edildikten sonra son bir kez daha genel bir kontrol yapılır.
Yürüyen bantların kontrol ve muayenesinin ardından yetkili firma tarafından bir rapor oluşturulur. Tüm test ve denemeler bu raporda ayrıntılı olarak yer almalıdır. Kurumun yetkin kişileri tarafından onaylanmalı ve “Güvenli” standardını sağlayan bantlar çalışmaya devam eder.
- Published in Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
Yürüyen Merdiven ve Bant Kontrolleri
Yürüyen merdiven ve bant kontrolleri, kişilerin veya eşyaların belirli bir noktadan başka bir noktaya iletimini yürür aksamla sağlayan sistemlerdir.
Kullanımı gittikçe daha da artan ve büyük kolaylık sağlayan yürüyen merdivenlerin sıklıkla kullanıldığı; iş merkezleri, avmler, hastane, okul, havaalanı, metro istasyonları, rezidanslar gibi pek çok alanda kullanımı ve bakımı insan sağlığı açısından risk oluşturmaması sebebiyle şartla belirlenmiştir.
İş Sağlığı ve Güvenliği yasasının ilgili maddesine göre ve 2013 yılında çıkarılan 28628 sayılı Sağlık ve Güvenlik Şartları kanununa göre yürüyen merdiven ve bant kontrollerinin periyodik olarak yapılması ve bu şartı sağlamayan işletmelere yaptırım uygulanarak para cezası verileceği belirlenmiştir. Bu nedenle yılda en az 1 kere kontrol ve bakım yapılması gerekmektedir. Bakım ve kontrollerin uzman kişi ve belgeli kurumlar tarafından yapılması oldukça önemlidir. Yapılan kontroller sonucunda “uygundur” raporu verilerek kurumun bu sistemi kullanmasının devamı sağlanmış olur.
Yürüyen Merdiven ve Bantlarda Oluşabilecek Tehlikeler Nelerdir?
Yürüyen merdiven ve bantlarda oluşabilecek pek çok tehlike vardır. Bu tehlikeler insan ve çevre sağlığı için risk oluşturmakta ve oluşmaması için tedbir alınması gerekmektedir. Bu tehlikeler şunlardır:
1- Elektrik sisteminden kaynaklanma olasılığı olan tehlikeler
2- Yangın tehlikesi
3- Radyasyon tehlikesi
4- Çalışma sırasında mekanik parçaların aşınma ve bozulma tehlikesi
5- Merdiven ve bantların tasarımında ergonomik koşulların ihmal edilmesiyle oluşan tehlikeler
6- Takılma, kayma tehlikeleri
7- Kumanda devresinden kaynaklanabilecek tehlikeler
8- Mekanik sistemle ilgili tehlikeler
Yürüyen Merdiven ve Bant Kontrolleri Sağladığı Faydalar Nelerdir?
Yasal zorunluluk olan kontrollerin sağladığı pek çok fayda vardır. Bu faydalar şunlardır:
1- Can ve mal güvenliğini sağlar.
2- Farklı yaş gurubundan kişilerin yürüyen merdiven ve bant kullanımlarında bilgi eksiklikleri ya da hatalarından kaynaklanan kaza ihtimalleri en aza indirgenmiş olur.
3- İşletmenin daha güvenilir olmasını sağlar ve marka değerini arttırır.
4- Yaşanacak bir kaza sonrasında kişilerin mahkeme yoluyla haklarını aramalarında işletmeler açısından görevlerini yaptıklarına dair bir kanıt oluşturur.
5– İşletme sorumlusunun rapor ve bütçe hesabı oluşturmasında düzenli kontrol sayesinde daha az gider belirlemede katkısı olmaktadır.
- Published in Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
Hava Tankı Kontrolü
Hava tankları: 0,5 bar’dan daha fazla iç basınca sahip olması amaçlanan ve basınçlı hava depolaması nedeniyle işleve sokulan depolama tankları olarak tanımlanmıştır. Hava tankı kontrolü hava talebinin şekline ve kapasitesi kompresör kapasitesine bağlı olarak belirlenir. Hava tankları bulunduğu yer açısından sıcaklığının az olduğu yerlerde montajlanmalıdır. Tankın bulunduğu yer korozyona müsait ve nemli yer ise çift kat bandaj atılarak dayanıklılığı ve ve ömrü arttırılarak tank üretilmelidir.
Hava Tankı Periyodik Kontrolü Nasıl Yapılır ?
Öncelikle söylenmesi gerekir ki tank kontrol muayenelerini İşçi Sağlığı ve Güvenlik Merkezi Müdürlüğü’nün dikkate almış olduğu kriterlere uygun bir biçimde gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Daha sonra ise tank muayenelerinde, test kontrolleri, uygunsuz ve eksik durumlar saptanır, uluslararası tank yönetmeliği standartlarına göre rapor haline getirilip tarafınıza sunulmalıdır. Periyodik kontrol birimi ve onarım kurallarına göre, imalatçının öngörmüş olduğu bir biçimde periyodik kontrol ve muayene yapılmalıdır. Yönetmelik gereğince olağan dışı durumlar haricinde en az 2 yıl süre ile periyodik kontroller kesin ve zorunlu olacak şekilde yaptırılmalıdır.
Hava tankının muayenesi tahribatsız bir şekilde yapılabilen muayene yöntemleri olan gözle kontrol, Radyografik ve ultrasonik yöntemle kalınlık ölçme, Girdap akımları (Eddy Akımı) Sıvı Emdirme (Penetran Sıvısı), manyetik parçacık muayene yöntemleri ile periyodik muayene yapılabilmektedir. Hava Tankı dış çeperi, kaynakları herhangi bir korozyona , deformasyona karşı gözle kontrol edilmelidir. Hava tankı çıkış ve girişleri sistemden çıkartılıp kapatıldıktan sonra tankta hiç hava kalmayacak şekilde en üst noktadan su eklenip normal basıncın 1,5 katına çıkartılarak hidrostatik test uygulanmalı varsa tankın üzerinde takılı olan emniyet ve manometre cihazlarının uygunluğu kontrol edilir ve 30 dk’lık hidrostatik test sonucunda kaynaklarda ve tankta deformasyon durumuna bakılır sonra test işlemi tamamlanmış olur.
Hava Tankı Gibi Diğer Periyodik Kontrollerinin Yapılması Zorunlu Olan Tank Modelleri
1. Basınçlandırma Tankı periyodik kontrolü
2. Kriojenik Tank periyodik kontrolü
3. Vakum Tankı periyodik kontrolü
4. Kara Tankeri Tankı periyodik kontrolü
5. Genleşme Tankı periyodik kontrolü
6. Silobas Tankı periyodik kontrolü
7. Boyler Tankı periyodik kontrolü
8. Otoklav Tankı periyodik kontrolü
9. LPG Tankı periyodik kontrolü
- Published in Hava Akım Kontrolü, Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
Sosyal Uygunluk Denetimi Hizmetleri
Sosyal Uygunluk Denetimi Hizmeti
Sosyal Uygunluk Denetimi Hizmetleri; uluslar arası kurumlar tarafından oluşturulan ve kuralları belirlenen kanunların işletmelere uygulanıp uygulanmadığının denetlenmesidir. Bu kurallar Uluslar arası Çalışma Örgütü (ILO) ve ülke yerel kurumlarınca çıkartılan ve resmi gazetede yayınlanarak resmi hüküm taşıyan kanun, tüzük ve yönetmeliklerdir. Sosyal uygunluk denetiminin amacı, işletmenin çalışma koşullarının, müşteri odaklı olup olmadığının, çalışan haklarının korunup korunmadığını kanunlara uygunluk bazında incelenip kontrol edilmesidir. Bu denetim sonucunda yetkili kişiler tarafından hazırlanan rapor sonucunda puan verilerek işletme değerlendirilir.
Sosyal Uygunluk Denetimi Hangi Konuları Kapsar?
Sosyal uygunluk denetimi çalışan, müşteri ve işletmeyle ilgili pek çok konuyu kapsamaktadır. Bu konular şunlardır:
1- Mecburi çalıştırma; kişiyi sözleşmeyle veya zorlayarak istememesine rağmen çalışmasını mecbur kılmaktır.
2- Ücret ve ödemeler; çalışanların belirlenen asgari ücret tutarının altında çalıştırılıp çalıştırılmamasını denetlemektir.
3- Mesai saatleri; mesai saatlerinin kanunlarda belirtilen saatler dışında olup olmadığının denetlenmesidir.
4- Çocuk işçi çalıştırma; kanunlara göre 16 yaşından küçük kişi çalıştırmak yasaktır. Bu madde bu kanuna uygunluğu denetler.
5- Ayrımcılık; işyerinde tüm çalışanların eşit koşullarda (din, dil, ırk, cinsiyet, yaş, siyasi görüş vb) bulunup bulunmadığının denetlenmesidir.
6- Taciz ve kötü davranışların önlenmesi; çalışanların mutlu ve huzurlu bir ortamda çalışıp çalışmadıklarının denetlenmesidir. Fiziksel, psikolojik, sözlü ya da sözsüz taciz ve zorlama olup olmadığı incelenir.
7- Dinlenme zamanı ve tatil; çalışan kişilerin yasal hakları gereği tatil günlerinin ve izin haklarının olup olmadığının denetlenmesidir.
8- Çalışanların bilinçlenmesi; çalışanlara özlük hakları, kurallar, sahip olduğu yasal haklar vb konularla ilgili bilgilendirme yapılıp yapılmadığının denetlenmesidir.
9- Disiplinli çalışma; çalışanların disiplin kurulunca belirlenen kurallara uygunluğunun belirlenip belirlenmemesidir. Uymayan kişilerin ücret kesintisi veya farklı bir yaptırımla yargılanmamalarını sağlamayı amaçlayan maddedir.
Sosyal uygunluk denetimi hizmetleri tüm bu konularda işletmenin denetimlerini gerçekleştirme hizmetidir. İşin ehli kurumlar tarafından sağlanan bu hizmetler, ulusal ve uluslar arası tüm yönetmelik ve kanunlar gereğince denetim işini gerçekleştirir. Bu hizmetlerin amacı; işletmenin saygınlığına zarar gelmemesi ve maddi manevi zarar görmemesi için çalışmaktır.
- Published in Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
Mobil Vinç Periyodik Kontrolü
Mobil Vinç Periyodik Kontrolü konulu yazımıza ilk olarak bunu açıklamak iyi olacak Mobil vinç; kamyon veya çekici üzerine yerleştirilen yük indirme, taşıma, kaldırma, nakil işlerinde kullanılan sistemlerdir. Mobil vinç makineleri seyyar oldukları için istenilen araç üzerine monte edilir ve istenilen her yerde kullanılabilir. Kullanım alanları; inşaat, tersane, konteyner yükleme, ev taşıma, otoyol gibi yerlerdir. Günlük yaşamda ve iş hayatında kolaylaştırıcı etkiye sahip mobil vinçler sayesinde bir makinenin, eşyanın ya da otomobilin taşınması kolayca gerçekleşmektedir. Özellikle trafik kazalarında yollardaki araçları kaldırmak için mobil vinçler kurtarıcı görevi görmektedir. Pratik ve seyyar makineler oldukları için hızlıca ve kolay bir şekilde yollara zarar vermeden iş yapılacak yere gidebilirler.
6331 sayılı İş sağlığı ve güvenliği kanununda da yer alan mobil vinçler, kendi ağırlığının en fazla 1,25 katını kaldırabilir ve yük fren sistemleri kontrollü ve dayanıklı olmalıdır.
Mobil vinçlerin periyodik olarak kontrolü
Mobil vinçlerin periyodik olarak kontrolü yine şarta bağlanmıştır. Yılda en az 1 defa kontrolü gereken bu sistemlerin sağlık ve güvenlik açısından kontrolden geçmeleri oldukça önemlidir. Uzman kurumlar tarafından yapılması gereken periyodik kontroller mutlaka lisans belgeli ve yetkin firmalar tarafından kontrolden geçmelidir.
Mobil vinç periyodik kontrolü hizmetleri konusunda yetkin olan firmamız sayesinde pratik ve hızlı şekilde sunduğumuz hizmetlerden yararlanabilirsiniz. Yıllardır sektördeki tecrübemiz ve uzman çalışma kadromuz periyodik kontrolleri yönetmeliğe uygun şekilde gerçekleştirmektedir. Mobil vinçlerin düzenli olarak yapılması gereken kontrolleri firmamız tarafından şu aşamalarla yapılmaktadır: emniyet kurallarına göre muayene, kaldırma araçlarının düzenli işleyip işlemediğinin kontrolü, personel ve çevredeki insanlar için tehlike oluşturan bir durum yaratıp yaratmadığının kontrolü, yapılan kontrollerin denetimi, sorun yaşanıyorsa tekrar düzeltme ve tekrar kontrol yapılarak işlem tamamlanmış olur. Sektörde fark yaratan firmamız sayesinde iş makinelerinizin rutin kontrolleri emniyetle sağlanır. Sunduğumuz kaliteli ve güler yüzlü hizmet sayesinde müşterilerimizin güvenliğini, sağlığını ve mutluluğunu arttırmayı hedefliyoruz. Uygun fiyat politikamız ve ödeme avantajlarımızla firmamızdan en cazip teklifleri alarak mobil vinç kontrollerinizi en hızlı şekilde gerçekleştirebilirsiniz. Yıllardır müşterilerimizin aldıkları hizmetten duydukları memnuniyet ve güvenilir firma olarak başarılı işlere attığımız imzalar sayesinde sektördeki liderliğimizi korumaktayız.
- Published in Periyodik Kontrol, Periyodik Muayene
Patlamadan Korunma Dokümanı Hazırlama
30 Nisan 2013 tarihli 28633 sayısı Resmi Gazetede çıkan Çalışanların Patlayıcı Ortamdan Korunması Hakkında Yönetmelik’te ifade edildiği üzere; Patlamadan Korunma Dokümanı hazırlama iş bölgelerinde meydana gelebilecek patlayıcı bölgelerin tehlikelerinden çalışanların sağlığını ve güvenliğini sağlamak hedefiyle hazırlanan dokümandır. Aynı yönetmeliğin 10. maddesi gereğince patlayıcı bölge oluşma olasılığı tespit edilen işletmelerde Patlamadan Korunma Dokümanı hazırlanması lazım olur. İş yerlerinde Patlamalardan Korunma Dokümanı hazırlama olarak, iş yapılmadan evvel hazırlanır ve işyerinde, iş yeri ekibinin ya da iş organizasyonunda önemli farklılık, genişleme ya da düzenlenmesi tekrardan gözden geçirilerek güncellenir.
Yetkin Kontrol olarak Ne Yapıyoruz?
Patlamadan Korunma Dokümanı hazırlanmadan önce kurumda detaylı bir şekilde araştırma yaparak veri topluyoruz.
Patlama tehlikelerini belirleyip değerlendirerek, tehlikeli alanlar ile ilgili hesaplama ve sınıflandırma yapıyoruz.
Proses koşullarını göz önünde bulundurarak, tehlikeli alanlara göre tespit edilen asgari gerekli veri sağlıyoruz.
Çalışma alanlarının hali ve aygıtların müsaitlik denetimi ardından, alınması gereken tedbirleri belirliyoruz.
Havalandırma şartları, patlamanın tesirinin azaltılması, patlayıcı bölge oluşmasını engelleme gibi mevzularda yol işaret ediyoruz.
Patlamadan Korunma Dokümanı Hazırlama için Gereken Bazı İşletmeler
Diğer Petrol Ürünleri ve LPG Dolum, Üretim ve Dağıtım Tesisleri
Boya İşlemi Yapılan, Boyahane İçeren İşletmeler
Kimyasal Madde Üreten, Depolayan Yerler
Kimyevi Tahlil Laboratuvarları
Ham Deri İmalathaneleri
Un, Şeker, Nişasta Fabrikaları
Kâğıt Fabrikaları
Alüminyum, Ağaç Tozu Ortaya Çıkan İşletmeler vb.
Boya ve Tiner İmalathaneleri
Margarin, Zeytinyağı ve Diğer Yağ İmalathaneleri
- Published in İş Güvenliği Hizmetleriniz
Güvenlik Ağları
GÜVENLİK AĞLARI İLE ÇALIŞMALARDA İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ
Güvenlik ağları konusu inşaat bölümünde yüksekte, emniyet ağı kullanılması isteniyorsa 3 konu önemli olmaktadır.
Ağın çalışma standartlarına müsait olup olmadığının belirlenmesi,
Kullanılacak olan ağın emniyet ihtiyaçları tamamıyla karşılayıp karşılamayacağının denetlenmesi,
En sonda yapılacak ağın bakım ve depolama hallerinin incelenmesidir.
Güvenlik Ağları Nedir?
Güvenlik ağların esas hedefi, yüksek yerlerde çalışan işçilerin yüksek bir yerden düşmesini önlemektir. Diğer bir hedefi ise düşme korkusu olmadan rahat bir şekilde çalışma imkanı sağlanmasıdır. Ağlar kurulduğunda çalışanların yüksek bir yerden düşme yakınlığı azalır, ölüm, yaralanma, sakatlık gibi hallerin oluşmasının önüne geçilmiş olunur.
Güvenlik Ağlarının Avantajları Nelerdir?
Emniyet/Güvenlik ağları çok ileri teknolojiye ihtiyaç duymadan kullanabilmek mümkündür. Ağ hakkındaki sorunlar oluştuğunda el işçiliği ile sorunlar giderilebilmektedir.
Bireyler kısıtlama olmadan güvenilir bir biçimde çalışabileceği için, işin verimi artar, masraf ve vakitten tasarruf sağlanır.
Emniyet Ağı Tasarım Prensipleri
Emniyet ağında mühim olan birkaç dizayn biçimi mevcuttur. Güvenlik ağı, düşme sırasında düşme süratini esneterek, düşme esnasında meydana gelebilecek sorunların önlenmesi sağlanır. Düşme yüksekliğinin yükselmesi, ağdaki oluşacak basınç sayısını da çoğaltmaktadır. Bu sebeple, ağ esneme sayısının ayarlanması çok önemlidir.
Ayarlanmış ağın üstüne düşme olması durumunda, ağın altındaki boşluk oranı, herhangi bir çarpmaya, vurmaya karşı dengelenmiş olması gereklidir.
Güvenlik Ağı Nedir
Güvenlik Ağı Sistemleri
Güvenlik ağları;
Kare (Q)
Eşkenar dörtgen (D)
Düğümlü
Düğümsüz olabilmektedir.
Güvenlik ağları sınıflandırması
Emniyet/Güvenlik ağları TS EN 1263-1 ve TS EN 1263-2 seviyesine tabiidir.
Güvenlik Ağı Ağ Gözü İpi
Ağ gözü ipi minimum3 değişik ipten uygulanmaktadır. Bu ipler birbirlerine, çözülemeyecek biçimde örülmelidir.
Güvenlik/Emniyet Ağı Kenar (Sınır) İpi
Sınır ipi örülecek olan ağın çevresindeki her bir örgüden geçirilerek oluşturulan ip çeşididir. Sınır ipi kaldırması gereken ağırlık oranı temeline göre örülerek tamamlanır.
Güvenlik/Emniyet Ağı Bağlama İpi
Bağlama ipleri, ağı tutması gereken yapı üstüne bağlantı kurarak oluşturular prosedür türüdür. Burada mühim olan ipin minimal çekme gücünü hesaplanarak, ip üstündeki basınç ayarlanmalıdır.
Güvenlik/Emniyet Ağı Birleştirme İpi
Birleştirme ipi, birden fazlaca emniyet ağının kurulması gerektiği günlerde bu ağları, birleştirmeye yarayan iptir. Birleştirme ipi, bağlanacak olan ağların direnç oranları hesaplanarak bağlanmalıdır.
GÜVENLİK AĞLARI UYGULAMALARI
Emniyet ağları kurulumunda TS EN 1263-2 standartları geçerlidir. Çalışanların sıhhatli ve düzgün bir şekilde iş görebilmesi için, ağlar ile ilgili uygulanması gereken genel prensipler alttaki gibidir:
Emniyet/Güvenlik ağları çalışma yüksekliğine müsait yerlere kurulmalıdır.
Emniyet/Güvenlik ağları çerçevesinin dışına çıkılmaması gerekliliğini daha yüksekte çalışan işçilere bildirilmesi gereklidir.
Güvelik ağları çalışma düzeyinin yerden 2 metrenin altına kurulmaması gereklidir.
Ağın yakalama genişliğinin çalışan işçinin yatay eksende düştüğü düşünülerek yakalama genişliğinin hesaplanması gereklidir.
Ağların bekleme ve kullanım ömrünün iş kazaları meydana gelmesine nedeni vermemesi yönünden denetim edilmesi gereklidir.
- Published in İş Güvenliği Hizmetleriniz
Aydınlatma Ölçümü
Aydınlatma Ölçümleri
İş bölgelerinde güvenilir bir çalışma alanı sağlanmasında, resim/görsel işlerin basitçe yapılmasında ve müsait bir görüş oluşturulmasında en mühim etkenlerden biri aydınlama yani aydınlatma ölçümü konusudur. Güvenli çalışma alanının sağlanması en önemi olan ilk konularından bir tanesidir ve iş güvenirliği şartlarının iyileştirilmesi işyerindeki tehlikelerin görünür kılınması ile sağlanacaktır. Aydınlık bir ortamda olma özellikle görsel etkisiyle beraberinde çalışanın kendini iyi hissetmesi, moralinin yüksek olması ve yorgunluk hissetmemesi gibi biyolojik ve psikolojik etkisi de vardır. İş bölgelerinde aydınlatma iş verimini de çok büyük oranda tesir etmektedir. Aydınlatma ilk önce, yapılan iş ve prosedürlerde bütün ayrıntıların görülebilmesi için gerekmektedir. Çalışma ortamlarında aydınlanma konusunda iş kazalarının azaltılmasını sağlamasının yanında iş kazalarının önlenmesinde de büyük bir tesiri vardır.
Aydınlatma Ölçümü neden önemli?
Aydınlatma şiddeti ve işyerindeki dağılımının çalışanın görsel konuda bir işi ne kadar süratli, güvenilir ve rahat algılayıp gerçekleştirdiğinde büyük bir tesiri bulunmaktadır. Aydınlatma şiddeti arttıkça oluşturulan işin ince ayrıntılarının fark edilmesi o kadar basit olmaktadır. Bu husustaki çalışmalar, yüksek aydınlatma şiddetinin konsantrasyon ve motivasyonunun yükselmesine ve bunun çalışanın performansının P oranında yükselmesine etkisi bulunduğunu göstermiştir. Çalışanın hata yapma seviyesi azaldığı için, yüksek aydınlatma şiddeti olan işbölgelerinde iş kazaları da azalabilmektedir. İş kazalarının büyük bir seviyesi aydınlatma şiddetinin 200 lüks den az bulunduğu işbölgelerinde gerçekleşmektedir. Bundan dolayı düzenli olarak aydınlatma ölçümleri firmalar için çok önemlidir. Yetkin Kontrol olarak 12 senedir yaptığımız işlerde sizlerede bu konuda yardımcı olabiliriz.
- Published in Aydınlatma Ölçümü
Termal Konfor Ölçümleri
İşbölgelerinde çalışanların hava akımı, nem, sıcaklık gibi iklim şartları yönünden, gerek beden olarak, gerekse zihinsel hareketlerini sürdürürken belirli bir rahatlık içerisinde bulunmalarına termal konfor ölçümleri adı verilir.
Bir işyerinde termal konfor dendiğinde, çalışanların ısı alış verişine tesir eden alttaki etkenler akla gelmektedir;
Hava ısısı,
Havanın nem yoğunluğu,
Hava akım sürati,
Radyant ısısı
İşbölgelerinde termal konfor koşullarının çalışanları rahatsız etmeyecek, çalışanların fiziksel ve psikolojik hallerini olumsuz biçimde etkilemeyecek olması, iş verimi çoğaltmak ve iş kazalarını engellemek için çok mühimdir. Çalışılan bölgenın ısısının çalışma biçimine ve çalışanların harcadıkları güce göre müsait olması sağlanır. Dinlenme, bekleme, yemekhaneler, soyunma yerleri, duş ve tuvaletler, kantinler ve ilk yardım odaları kullanım hedeflerıne göre yeterli sıcaklıkta bulundurulur. Isıtma ve soğutma amacıyla kullanılan vasıtalar, çalışanı rahatsız etmeyecek ve kaza riski oluşturmayacak biçimde yerleştirilir, bakım ve denetimleri yapılır.
Termal Konfor Ölçümleri
Yapılan işin kalitesine göre,defalarca kez çok sıcak ya da çok soğuk bir bölgeda çalışılması ve bu halin değiştirilmemesi mecburi olunan durumlarda, çalışanları çok sıcak ya da soğuktan koruyucu önlemler alınır.
Çalışma bölgesinin termal konfor koşulları psikometre ve kata termometre ile teşhis edilerek kuru ve yaş hava ısısı, bağıl nem ve hava akımı tespit edilip, alakalı teknikle etkin sıcaklık eş değer tespiti ölçülür. Termal konfor koşullarının müsait bulunduğu C arasında bölgelerde etkin sıcaklık eşsayısal değeri için normal değerler 17 ile 21 olması gereklidir.Kışın müsait giyimli bir şahısda müsait bölge sıcaklığı 20-22 C dir. Yazın ise 20-24 0C lik bir bölge sıcaklığı İdeal ısı sayısal değeri olarak belirlenmiştir. Çok soğuk ve çok sıcak bölgeler bireyin çalışma faaliyetini düşürür. İdeal çalışma ısısı 15 C altında olmamalıdır. Fakat hafif işlerde yada durağan şahıslarda bu ısı sayısal değeri rahat bir değer değildir.
Yetkin Kontrol olarak firmamız doğrulusunda;
İşyerindeki termal konfor (sıcaklık, nem, basınç) değerlerinin ölçümleri alınarak olması gereken hükümleri çerçevesince değerlendirmeleri uygulanmaktadır.
Havalandırma sistemlerinin hava akım hızları ölçülerek, sistemlerin yeterliliği veya yetersizliği konusu ile ilgili değerlendirmeler yapılmasını sağlar.
İşyerlerinde termal konfor koşullarının ölçülmesi ve değerlendirilmesi TS EN 7243 seviyesine göre uygulanmaktadır.
İşyerinizde termal konfor ölçümü ve ihtiyacınız olan başka bütün ölçümler yerel ve milletlararası standartlar göz önünde bulundurularak gerçekleştirilmekte ve raporlanmaktadır.
Ölçüm aygıtlarımızın tamamı bugünkü teknolojisine ve alakalı standartlara müsait olarak seçilmiştir. Cihazlarımızın derli toplu olarak akredite kuruluşlara kalibrasyonları uygulanmaktadır.
Termal Konfor Ölçümleri Hangi Firmaya yaptırılmalı?
Sizde fimanızda Termal Konfor Ölçümleri yaptırmak isterseniz 12 senedir bu işleri yapan Yetkin Kontrol firmasına yaptırabilirsiniz.
- Published in Termal Kontrol
Topraklama Ölçümü
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ
Topraklama Ölçümü, Topraklama hem can hatta mal güvenilirliği için en küçük bir tesisten daha büyük bir tesisata kadar çok önemlidir. Ayrıca Yıldırımdan Korunma Sistemlerin’de de toprak geçiş direnç sayısal değeri konusu önemli iken, panodaki kaçak akım rölesinin doğru çalışabilmesi için de oldukça mühimdir. Bu sebeple tesiste topraklama ölçümlerini daimi denetimde tutmamız gereklidir. Tesisimizde birçok topraklama çeşidi vardır. İşletme topraklaması, koruma topraklaması, fonksiyon topraklamaları, şimşekten korunma topraklaması gibi. Ancak her vakit bahsettiğimiz eş potansiyel sistem en mühim olanıdır. Yani tesiste bir de bütün topraklamaların tekrardan topraklandığı eş potansiyel topraklama noktası olması gereklidir.
topraklama ölçümü 1
Bu noktayı referans olarak tesisin çoğu noktasında ölçüm yapılabiliriz ve direnç değişikliğinin 0,2 ohmu aşmamasını isteriz. Tabi ki bu eşdeğer topraklama sayısal değeri esas sayısal değerimiz olacaktır yalnız tesis içinde şimşek ve yıldırım korunma topraklama direnç sayısal değeri 10 ohm altı, işletme topraklaması 1 ohm gibi esas değerlerimiz vardır. Fakat bizler tesiste yaptığımız araştırmalarda hem aygıtların korunması hatta insanların zarar görmemesi için eş potansiyel kavram üstüne odaklanmaktayız. Bu sebeple tesise gittiğimiz de bir yerden ölçüm gerçekleştirmek yerine bütün topraklamalara bakmaktayız. Bunun beraberinde her priz noktasına, her son noktaya kesinlikle topraklama hattının ulaşmış olması gereklidir. Bu sebeple elektrik tesisat denetimi kapsamında bütün topraklamalar bakılmalıdır. Topraklama direnç sayısal değeri adım ve dokunma gerilimi kavramları yönünden de mühimdir. Eğer elektriğe çarpılmak istemiyorsak ve aygıtlarımız zarar görsün istemiyorsak toprak direnç değerlerini ölçtürmeliyiz ve en muhimi derli toplu tesisat kontollerimizi yapmalıyız.
topraklama ölçümü
NASIL TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ YAPILIR?
Her aygıtla topraklama direnç değerlerini ölçtüremeyiz ve her teknik bize doğru netice vermeyebilir. Cihazların kalibrasyonları her 6 ayda bir derli toplu olarak yaptırılmalıdır ve aygıtlar kesinlikle derli toplu olarak muayene edilmelidir. Bildiğimiz gibi çok topraklama ölçüm tekniği vardır. Yetkin Kontrol olarak topraklama ölçüm tekniği olarak LOOP EMPEDANS ölçümünü uyguluyoruz ve Ar-Ge çalışmalarımızı bu yönde geliştiriyoruz. Topraklama ölçümündeki asli nokta ölçüm yapılacak lokasyonda evvel ölçüm yapılacak noktaların belirlenmesi için bir keşif çalışması yapılmasıdır. Daha sonra eş potansiyel ve topraklama ölçümlerinin yapılması ve çözüm tavsiyelerinin sunulması izlediğimiz sistem analiz yöntemlerdir.
Topraklama ölçümü bilhassa fonksiyon topraklamaları konusu ile ilgili özel hususların üstüne gitme noktasında bize yararlı neticeler vermektedir. Aşırı yıldırım ve gelirimden mevzu da fonksiyon topraklaması kavramı içinde bulunmaktadır. Genellikle AG Parafudr konusu ile ilgili pano ölçümleri ve toprak çeşitleri meydana çıktıktan sonra doğru ürün seçimi noktasında bize yarar sağlamaktadır. Cihaz ve sistemlerin yanmaması için topraklama ve eş potansiyel paralel olarak panolarımızda AG Parafudr kullanmak mecburiyetindeyiz. Bu noktada ürün seçimi için de toprak tarzının TT, TNS, TNC, TNC-S gibi çeşitleri ve direnç sayısal değeri ehemmiyet arz etmektedir.
topraklama ölçümü
Yetkin Kontrol firması olarak bünyemizde tespit edilen SMMler vasıtasıyla ve eksper yöntem ekibimizle, son teknoloji aygıtlar kullanarak topraklama ölçümü konusu ile ilgili bütün Türkiye’de hizmet vermekteyiz. Ölçüm yaptığımız noktalarda aşırı yıldırım ve gerilimden korunma konusu ile ilgili keşif çalışmaları yapmaktayız. Topraklama hususu en titiz PLC aygıtından bir makinenin motoruna kadar gereksinim duyulan asli elektriksel gereksinimdir. Konuyu bütün takipçilerimizin öneme alması, iş güvenilirliği kapsamında da topraklama ölçümlerini derli toplu yaptırmalarını öneririz.
NEDEN YETKİN KONTROL
Yılların vermiş olduğu deneyim ile sizlere her zaman güvenle hizmet etmekteyiz. Bu ve diğer konularda bizlere sorularınız varsa sizlere Yetkin Kontrol Firması olarak yardımcı olmak isteriz.
- Published in Topraklama Ölçümü
